В корзине: 0 шт.
Сумма: 0 руб.

Сверление

Процесс сверленияСверление – это термин, используемый для операций, в процессе которых создаются сквозные и глухие отверстия, включающий в себя и последующие операции, такие как раззенковка и нарезание резьбы метчиком. Электроинструменты, используемые для этойработы, являются либо ручными (переносными), либо стационарными дрелями с соответствующей технологической оснасткой и зажимными устройствами. Процесс сверления является результатом давления подачи (движения подачи) и вращательного движения (движения резания). Они дают следующий эффект: Режущая кромка сверла проникает в материал в результате применяемого давления (движения подачи). Кроме того, вращательное движение (движение резания) вращает сверло и помогает внешней границе режущей кромки продвигаться дальше в материал. Материал отрезается в виде стружек, которые удаляются из высверленного отверстия вращательным движением и благодаря геометрии спирали сверла. Основным условием успешного сверления является знание характерных свойств обрабатываемого материала. Отверстия сверлятся чаще всего в древесине, композитных материалах, пластмассе, минеральных веществах, металле. И в зависимости от материала используется различная скорость резания. Природные материалы, такие как древесина, обычно имеют нерегулярную текстуру, например, более мягкие и более твёрдые места в пределах одной и той же детали, а также направленную структуру (волокна). Вы можете выбирать различные типы древесины с мягкой или твердой текстурой. Природный камень обычно имеет однородную структуру, в то время как искусственный камень, например бетон, имеет нерегулярную структуру и твердость. Его структура состоит из мягких заполнителей и твердого щебня. И природные, и искусственные камни могут быть мягкими или чрезвычайно твердыми. Металл всегда имеет однородную структуру, и поэтому каждый тип металла имеет характерную прочность на растяжение. Существуют различные типы мягких и твердых или жестких и хрупких металлов, а так же металлы с твердыми поверхностями, например, прокатная плена или прокатная окалина.

Сверла

Число и положение режущих кромок, канавок режущего инструмента и используемых углов называются геометрией сверла. Следующие основные понятия описывают геометрию сверла и ее влияние на процесс сверления.

Конфигурация сверлаУгол при вершине: в спиральном сверле угол при вершине необходим, чтобы сверло смогло центрироваться в обрабатываемой детали. Угол должен быть меньше 180°. Чем больше угол при вершине в сверле с определенным диаметром, тем короче его режущие кромки. Уменьшение длины режущих кромок улучшает точность направления сверла и уменьшает необходимое прижимное усилие. Чем меньший угол при вершине на сверле с определенным диаметром, тем длиннее его режущие кромки. Увеличение длины режущей кромки усложняет типы спиралей сверелточность направления сверла и увеличивает необходимое прижимное усилие. Стандартные углы при вершине – 118 ° (универсальный угол для более мягких материалов) и 135Режущая кромка сверла ° (предпочтителен для более твердых материалов). Другие углы при вершине имеют скорее отрицательные свойства и используются только в особых случаях.

Задний угол: задний угол дает возможность режущей кромке проникать в обрабатываемую деталь. Без заднего угла режущая кромка скользила бы по поверхности обрабатываемой детали, не проникая внутрь ее. Задний угол создается шлифованием задней поверхности режущих кромок сверла. Если задний угол слишком большой, то есть если задняя поверхность режущих кромок сверла слишком сошлифована, то режущая кромка может преждевременно изнашиваться под нагрузкой или даже вырываться. Существует дополнительная опасность в том, что режущая кромка будет застревать в материале из-за низкого сопротивления резанию.

Передний угол или угол стружечной канавки: угол стружечной канавки режущей кромки сверла определяется рабочим углом в передней плоскости режущего инструмента (боковым передним углом) спирали сверла. Он оказывает решающее влияние на формирование и удаление стружки. Поэтому угол выбирается в соответствии со свойствами обрабатываемого материала. Три наиболее важных типа угла обозначаются символами N, H и W. Тип N имеет боковой передний угол между 19° и 20°, который считается стандартным углом для стали. Тип W имеет боковой передний угол между 27° и 45°, который рекомендуется для мягких образующих длинную стружку типов металла, таких как алюминий и медь. Тип Н имеет боковой передний угол между 10° и 19°, который рекомендуется для хрупких типов металла (латуни). Тип ATN имеет боковой передний угол между 35° и 40° и оборудован дополнительными стружечными канавками. Используется для сверления глубоких отверстий. В области деревообработки применяются особые правила. В зависимости от типа древесины используются различные углы резания.

Главная режущая кромка:главная режущая кромка отвечает за сам процесс сверления. Спиральное сверло всегда снабжено двумя главными режущими кромками. Они связаны между собой поперечной режущей кромкой.

Режущая кромка:поперечная режущая кромка находится в середине вершины сверла. Она не влияет на процесс резания. Она оказывает давление на обрабатываемую деталь, вызывает трение и препятствует, в принципе, процессу сверления. С помощью соответствующих процедур шлифования (которые довольно дорогостоящи) можно уменьшить длину поперечной режущей кромки. Результатом является так называемая подточенная поперечная режущая кромка, которая вместе с кромкой с сетчатой шлифовкой приводит к сокращению фрикционных сил и сокращению необходимого давления подачи. Одновременно значительно улучшается центрирование вершины сверла в обрабатываемой детали.

Вспомогательная режущая кромка (фаска, задняя грань): канавки режущего инструмента снабжены двумя фасками. Они очень остры и способствуют дополнительной обработке резанием боковых стенок высверленного отверстия. Качество стенки вокруг высверленного отверстия в значительной степени зависит от их конструкции. Сверла для древесины иногда бывают вообще без каких-либо фасок. Это улучшает точность направления сверла. В дополнение к геометрии сверла наиболее важными критериями являются материал сверла, его поверхностная структура и технологические приемы.

Влияние материала сверла:

Инструментальная сталь: эти сверла также называются хромованадиевыми или CV сверлами и рекомендуются для сверления древесины. Их легко затачивать. Они не должны использоваться для сверления металла.

Быстрорежущая сталь (HSS): увеличение доли хрома и кобальта улучшает твердость и высокотемпературную стабильность сверл. Добавление хрома и кобальта улучшает твердость и термостойкость сверл. Специальные легированные кобальтом сверла рекомендуются для вязких металлов и твердых сплавов (коррозионно-стойкие типы стали). Легированные кобальтом сверла рекомендуются, в частности, для вязких металлов и твердых сплавов (коррозионно-стойкая сталь).

Твердые сплавы: эти искусственно созданные металлы с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Они производятся с помощью процесса спекания, который делает их чрезвычайно твердыми и хрупкими. По этой причине они используются только для режущих кромок сверла. На ручных машинах для обработки неметаллических материалов, таких как керамика, стеклянные и армированные стекловолокном пластмассы, используются сверла, оснащенные твердосплавными режущими пластинами. Их особые свойства оптимизированы путем использования соответствующей геометрии режущих кромок сверла в соответствии с обрабатываемым материалом.

Влияние поверхности сверла: Без покрытия: качество сверла зависит от чистовой обработки его поверхности. Чем более гладкая поверхность, тем меньше трение.

Оксидное покрытие: трение существенно уменьшается за счет применения твердого оксидного слоя. Предварительным условием является обработка поверхности сверла высочайшего качества.

Покрытие из нитрита титана: эффект такой же, как и в случае использования оксидного покрытия. Превосходное уменьшение трения благодаря свойствам нитрита титана. При сверлении алюминиевых материалов не рекомендуется использовать без охлаждения.

Влияние способа производства на качество сверла:

Шарошечные сверла: сверло, обладающее очень высокой упругостью, формуемое без использования процесса резания. Дешевый способ производства. Срок службы, качество сверления и скорость выполнения работ соответствуют уровню цен.

Фрезерованные сверла: стружечные канавки фрезеруются из заготовки, кромки полируются. Способ производства, обеспечивающий создание сверл среднего качества. Удаление стружки в глубоких отверстиях не оптимально из-за грубо отфрезерованной поверхности стружечных канавок.

Шлифованные сверла: сверла вытачивают из заготовки с превосходным качеством поверхности. В результате отлично выдержаны заданные размеры и обеспечена высокая точность вращения. Легкое удаление стружки, длительный срок службы и высокая скорость выполнения работ. Различают следующие типы свёрел:

Спиральные сверла

Сверла спиральныеКонструкция: спиральные сверла имеют две режущие кромки на конце сверла и двойную стружечную канавку вдоль хвостовика.

Принцип работы: с помощью давления подачи режущие кромки проникают в материал. Стружечные канавки обеспечивают правильное удаление из отверстия стружек, отрезаемых во время сверления.

Область применения: хорошо подходят для обработки металлоконструкций, также спиральные сверла от наименьшего до наибольшего диаметра применяются для широкого круга задач при обработке практически всех типов материала.

Особенности: универсальное сверло. Сверло требует от пользователя высокого давления подачи. Имеет склонность забиваться стружками в глубоких отверстиях. Не рекомендуется для работ по дереву, сверло "уводит из центра". Дешевое сверло.

Область применения: сверление или расширение сквозных отверстий в абразивных материалах.

Специальное сверло с коротким хвостовиком: спиральное сверло с небольшой рабочей длиной для работы с листовым металлом, предварительное сверление для взрывных заклепок.

Многоцелевое сверло из карбида вольфрамаСверло из кабида вольфрама

Конструкция: хвостовик спирального сверла со вставленной пластиной из карбида вольфрама. Режущие кромки на пластине из карбида вольфрама остро заточены.

Принцип работы: геометрия режущей кромки обеспечивает больше скоблящий, чем режущий эффект.

Особенности: многоцелевые сверла из карбида вольфрама рекомендуется использовать для сверления керамики, фаянса, каменной кладки, кирпичной кладки и армированных стекловолокном пластмасс. При работе с металлом требуется высокое давление подачи и медленная скорость выполнения работ, в более мягких материалах и древесине получается очень грубое резание. Многоцелевые сверла из карбида вольфрама настоятельно рекомендуется использовать для сверления композитных материалов (трёхслойной древесностружечной плиты). В них объединены несколько различных материалов, таких как древесина, стекловолокно и металл. Естественно, Вам понадобится использовать сверло, которое может справиться с самым труднообрабатываемым материалом в композите. Не рекомендуется использовать для ударного сверления из-за острых как бритва режущих пластин из карбида вольфрама.

Фрезерное долото

фрезерное сверлоКонструкция: фрезерные долота имеют режущую головку спирального сверла, но у них нет стружечных канавок. На хвостовике позади режущей головки расположены зубья фрезы.

Принцип работы: заточенная вершина сверла первой просверливает сквозное отверстие в обрабатываемой детали. После того, как режущая головка проникнет через обрабатываемую деталь, Вы можете перемещать сверло боком, и резание будут выполнять зубья фрезы.

Область применения: сверление или расширение сквозных отверстий в абразивных материалах. Фрезерование длинных или имеющих произвольную форму отверстий и прорезей.

Особенности: фрезерные долота можно применять только обработке тонких деталей (пластины, листовой металл). При использовании ручного инструмента обеспечиваются не самые лучшие точность иКоническое сверло качество. Чтобы улучшить качество работы используйте вспомогательные средства, такие как подставки для дрели или ограничители. Нельзя использовать для сверления отверстий в массивном материале.

Коническое сверло для листового металла

 

Конструкция: коническая режущая головка имеет две стружечные канавки, внешние края которых формируют режущий инструмент. Вершина сверла обычно заточена для сверления. Хвостовик имеет уменьшенный диаметр.

Принцип работы: заточенная вершина сверла первой прорезает направляющее отверстие в обрабатываемой детали, а затем режущие кромки расширяют отверстие. Чем глубже коническая режущая головка проникает в материал, тем большим становится диаметр высверленного отверстия.

Область применения: сверление или расширение сквозных отверстий в тонких материалах.

Особенности: для сверла требуется высокое давление подачи со стороны пользователя и высокий крутящий момент при низкой скорости электроинструмента. Это сверло подходит сверления сквозных отверстий только в тонких материалах (например, листовом металле). Нельзя использовать для сверления отверстий в массивном материале. Склонно к прихватыванию при сверлении алюминия.

Ступенчатое сверло

 

Ступенчатое сверлоКонструкция: коническая режущая головка ступенчатой формы имеет две стружечные канавки, внешние края которых формируют режущие кромки. Переход от одной ступени к другой скошен. Вершина сверла обычно заточена для сверления. Хвостовик имеет уменьшенный диаметр.

Принцип работы: заточенная вершина сверла первой прорезает направляющее отверстие в обрабатываемой детали, а затем режущие кромки расширяют отверстие. Чем глубже ступенчатая и коническая режущая головка проникает в материал, тем больше шаг за шагом увеличивается диаметр высверленного отверстия.

Область применения: сверление или расширение сквозных отверстий в тонких заготовках с точно определенными размерами.

Особенности: для сверла требуется высокое давление подачи со стороны пользователя и высокий крутящий момент при низкой скорости электроинструмента. Это сверло подходит для сверления сквозных отверстий только в тонких материалах (например, листовом металле). Нельзя использовать для сверления отверстий в массивном материале. При помощи скошенных переходов от одной ступени к другой во время сверления снимаются заусенцы c одной стороны высверленного отверстия. Склонно к прихватыванию при сверлении алюминия.

Зенковки

Коническая зенковка

Съемная зенковкаКоническая зенковкас поперечным отверстиемКонструкция: конические зенковки имеют конусообразную вершину с тремя или более режущими кромками. Они имеют угол при вершине 60, 75, 90 или 120 градусов. Как правило, диаметр хвостовика меньше чем диаметр головки.

Принцип работы: благодаря большому количеству режущих кромок, зенковки могут легче центрироваться и выполнять аккуратное резание. Стружки, создаваемыЗенковкае во время конического зенкерования, остаются под режущей головкой; они не удаляются из отверстия.

Область применения: снятие заусенцев в высверленных отверстиях (угол при вершине 60 °) коническое зенкерование винтов (угол при вершине 90°)

Особенности: конические зенковки с 3 режущими кромками используются для глубокого зенкерования, так как стружки легко удаляются большими стружечными канавками. Конические зенковки с 5 или большим числом режущих кромок используются для неглубокой зенковки.

Коническая зенковка с поперечным отверстием

Конструкция: конические зенковки с поперечным отверстием имеют коническую режущую головку, в которой имеется наклонное отверстие. В результате режущая головка имеет две режущие кромки.

Принцип работы: острый угол резания вызывает режущее, а не скоблящее, как у конических зенковок, движение, которое обеспечивает очень высокое качество поверхности.

Область применения: снятие заусенцев в высверленных отверстиях; коническое зенкерование под головки винтов в тонких заготовках.

Особенности: идеальная зенковка для тонких металлических листов. Обеспечивает ровный разрез и работает без вибрации.

Съемная зенковка

Конструкция: съемные зенковки имеют конструкцию подобную коническим зенковкам, однако вместо хвостовика, у них есть дополнительное отверстие для вставки спирального сверла.

Принцип работы: съемные зенковки фиксируются винтом на спиральном сверле на необходимом расстоянии от вершины сверла.

Область применения: снятие заусенцев в высверленных отверстиях, зенкерование под головки винтов в древесине.

Особенности: съемные зенковки позволяют объединять сверление и коническое зенкерование в одну операцию. Это возможно только при сверлении сквозных отверстий. Для каждого диаметра сверла требуется специальная зенковка. Зенковки, которые зафиксированы вверх дном на сверле, служат в качестве ограничителей глубины для сверления глухих отверстий.

Спиральное сверло для древесины с центрирующим острием

Спиральное сверло с центрирующим остриемКонструкция: спиральные сверла для древесины снабжены центрирующим острием для центрирования, двумя режущими кромками и дополнительной стружечной канавкой с двухзаходной резьбой.

Принцип работы: центрирующее острие фиксирует позицию сверла в обрабатываемой детали прежде, чем режущие кромки врежутся в обрабатываемую деталь. Стружечные канавки обеспечивают правильное удаление из отверстия стружек, создаваемых во время сверления.

Область применения: сверление отверстий с диаметром от малого до среднего в древесине с небольшими требованиями к качеству высверленного отверстия. Сверление отверстий с диаметром от малого до среднего в изделиях из искусственной древесины и мягких пластмасс с хорошим качеством отверстия.

Особенности: для сверла требуется высокое давление подачи со стороны пользователя, и оно имеет склонность забиваться стружками в глубоких отверстиях. Дешевое сверло.

Плоский фрезерный резецПерьевое сверло для древесины или плостика

Плоские фрезерные резцы снабжены центрирующим острием и двумя режущими кромками. Центрирующее острие и режущие кромки объединяются, формируя плоскую режущую головку, которая заканчивается хвостовиком небольшого диаметра. Стружечная канавка для удаления стружек отсутствует. Модифицированный вариант – регулируемый плоский фрезерный резец. Он снабжен направляющим устройством, которое обеспечивает регулировку и установку одной из режущих кромок.

Принцип работы:центрирующее острие фиксирует позицию сверла по отношению к обрабатываемой детали прежде, чем режущие кромки врежутся в деталь. Стружки, получаемые во время сверления, остаются на режущей головке, и они не удаляются из отверстия.

Винтовое сверло по дереву

Винтовое сверло по деревуКонструкция: винтовые сверла по дереву снабжены центрирующим острием с одинарной или двойной винтовой нарезкой, одной или двумя режущими кромками, одним или двумя подрезными резцами и винтовым транспортером с одиночной нитью (стружечная канавка).

Принцип работы: центрирующее острие определяет место сверла на обрабатываемой детали прежде, чем ножи врежутся в деталь. Винтовая резьба сверла обеспечивает самостоятельную подачу. Резцы определяют окружность отверстия и при резании дают чистый край без задиров. Большая стружечная канавка винтового транспортера гарантирует удаление стружек из глубоких отверстий без засорения высверленного отверстия.

Область применения: сверление глубоки х отверстий с диаметром от малого до среднего.

Особенности: для этого сверла требуется очень малое давление подачи. Винтовые сверла по дереву для древесины твердых пород имеют специальный тип резьбового захвата сверла.

Зенковка для древесиныЗенковка для древесины

Конструкция: зенковка для древесины снабжена центрирующим острием, двумя режущими кромками и двумя периферийными режущими кромками в качестве подрезных резцов. Зенковка для древесины имеет хвостовик малого диаметра без спирали или стружечной канавки.

Принцип работы: центрирующее острие определяет место сверла на обрабатываемой детали прежде, чем режущие кромки врежутся в деталь. Периферийные режущие кромки определяют диаметр высверленного отверстия и обеспечивают гладкий разрез. Стружки, получаемые во время сверления, остаются поверх режущей головки, и они не удаляются из отверстия.

Область применения: для сверления с высоким качеством неглубоких отверстий в массивной древесине с диаметром от малого до среднего, например для мебельной фурнитуры, или для удаления сучков в древесине.

Особенности: для сверла требуется высокое давление подачи со стороны пользователя, и оно имеет склонность забиваться стружками в глубоких отверстиях. Важно иметь возможность регулировки скорости вращения. Имеется возможность сверлить перекрывающиеся отверстия, которые выходят за кромку детали. Должно использоваться только в подставках для дрели.

Сверло для шарнировСверло для выборки отверстий под шарниры

 

Конструкция: сверла для выборки пазов под петли напоминают зенковку для древесины. Они снабжены центрирующим острием и двумя режущими кромками. У них есть хвостовик малого диаметра без спирали или стружечной канавки.

Принцип работы: центрирующее острие определяет место сверла на обрабатываемой детали прежде, чем режущие кромки врежутся в деталь. Стружки, получаемые во время сверления, остаются поверх режущей головки и не удаляются из отверстия.

Область применения: сверление неглубоких отверстий со стандартными размерами под чашки шарниров.

Особенности: для сверла требуется высокое давление подачи со стороны пользователя. Для сверления ламинированных пластиком материалов требуются режущие кромки из карбида вольфрама. Не рекомендуется использовать для сверления глубоких отверстий. Важно иметь возможность регулировки скорости вращения. Качество перекрывающихся отверстий неудовлетворительно. Сверлить отверстия, которые выходят за края обрабатываемой детали, при определенных условиях бывает невозможно. Должно использоваться только в подставках для дрели, чтобы предотвращать соскакивание сверла с метки и защищать тем самым обрабатываемые детали от повреждений.

Кольцевые пилы

Конструкция: открытый конец чашевидной втулКольцевая пилаки снабжен зубьями пилы. Закрытый конец имеет ведущий вал, который либо зафиксирован, либо имеет резьбу и может сниматься. К ведущему валу прикреплено центровое сверло, которое проходит через кольцевую пилу и выходит за пределы ее зубьев.

Принцип работы: центровое сверло определяет положение кольцевой пилы по отношению к обрабатываемой детали до того, как зубья пилы врежутся в материал. Стружки, произведенные во время сверления, частично остаются внутри кольцевой пилы.

Область применения: сверление отверстий от больших до очень больших диаметров в металлических листах, пластмассах и композитных материалах.

Особенности: для резания отверстий в металле Вам понадобится кольцевая пила с зубьями HSS (биметаллическая кольцевая пила) с так называемыми Vario-зубьями (то есть с чередованием маленьких и больших зубьев), которая обеспечивает хорошую скорость выполнения работ. При резании отверстий в металле необходимо использовать охлаждение.

Кольцевые пилы для древесины

Конструкция: тыльная сторона основания в форме диска соединена с ведущим валом и на передней стороне имеет несколько концентрических пазов. Кольцеообразные лезвия различных диаметров вставляются в эти пазы. Центровое сверло крепится к основанию и его кончик выходит за пределы вставленной кольцевой пилы.

Принцип работы: центровое сверло определяет позицию кольцевого лезвия по отношению к обрабатываемой детали прежде, чем зубья пилы врежутся в материал. Стружки, произведенные во время сверления, частично остаются внутри кольцевой пилы.

Область применения: сверление отверстий от большого до очень большого диаметра в древесине и композитных материалах.

Особенности: кольцевые пилы для древесины обычно поставляются в виде набора с лезвиями различных диаметров и основанием. Они просты в использовании и недороги, а качественные лезвия дают хорошие результаты при обработке древесины.

Сверло для стекла

Сверло по стеклуКонструкция: стреловидный режущий инструмент из карбида вольфрама соединен с хвостовиком с помощью пайки.

Принцип работы: заточенная вершина сверла прокладывает путь в материале благодаря своей твердости.

Область применения: сверление сквозных отверстий в тонких деталях, изготовленных из стекла, керамики или камня.

Особенности: абсолютно обязательно использовать керосин в качестве охлаждающей жидкости при сверлении стекла, в то время как керамика обычно сверлится без охлаждающей жидкости. Применяйте инструмент с минимальным давлением, наилучшая скорость должна определяться методом проб и ошибок. Это сверло подходит для сверления только сквозных отверстий в тонких материалах. Нельзя использовать для сверления отверстий в массивном материале.

Типы хвостовиков для сверлаКонус Морзе

- круглый хвостовик

- круглый хвостовик, ступенчатый

- шестиугольный хвостовик

- конический хвостовик (конус Морзе, конус)

Общепринятые хвостовики имеют круглую форму. Они используются везде, где есть высокие требования к концентричность. Это обычно имеет место в области металлообработки. Круглые хвостовики распространены до диаметра 13 мм, иногда до 16 мм. Модифицированный вариант круглого хвостовика – ступенчатый хвостовик (обточенный). Эта конструктивная особенность позволяет вставлять в патрон сверла, диаметр которых больше чем диапазон размеров сверл, зажимаемых патроном для крепления сверла. Предостережение: использование укороченных хвостовиков нужно рассматривать только в качестве вынужденной меры, так как крутящий момент, необходимый для больших сверл, часто не может передаваться фрикционным зацеплением трехкулачкового патрона. Как только сверло провернулось при включении дрели, происходит повреждение зажимной секции фиксации хвостовика, и точное вращение больше уже не может быть гарантировано. Кроме того, поврежденные секций хвостовика сверла имеют острые кромки, которые могут поранить пользователя. Шестиугольные хвостовики лучше подходят для передачи сильного крутящего момента. В этом случае кулачки патрона для крепления сверла хорошо зажимают шестигранный хвостовик и препятствуют проскальзыванию сверла. Шестиугольные хвостовики характерны для больших диаметров сверления в древесине, где слегка уменьшенная точность вращения не столь важна. Если требуется передача очень высокого крутящего момента при одновременной высокой точности вращения, то решением является так называемый конический хвостовик (конус Морзе). Большой точности ориентации сверла достигают при помощи конуса, который передает крутящий момент, используя всю свою площадь поверхности. Диаметр сверла определяет скорость вращения. Чем меньше диаметр сверла, тем выше скорость. Больше диаметр сверла, тем ниже скорость. Скорость также зависит и от обрабатываемого материала. Чем мягче обрабатываемый материал, тем выше скорость. Чем тверже материал, тем ниже скорость. Так как различные материалы имеют различные степени твердости, необходимо всегда выбирать правильную скорость и диаметр сверления для конкретного материала. В профессиональных руководствах можно найти подробные справочные таблицы с опытными значениями. Значения скорости, приведенные в нашей таблице, должны рассматриваться как упрощенные стандартные значения, которые дадут хорошие результаты во время работы ручным инструментом. При использовании специальных сверл и сверлильных коронок могут использоваться другие скорости. Вы должны следовать рекомендациям, приведенным на упаковке или в руководстве по эксплуатации. Если нельзя точно определить число оборотов дрели, используйте ближайшее подходящее значение.

Укороченные свёрла

Укороченные свёрла предназначены для сверления отверстий для заклепок с потайной головкой в тонких металлических листах. Они имеют стандартные диаметры, чтобы соответствовать используемым заклепкам с потайной головкой (взрывным заклепкам), например, 3,4 мм, 3,9 мм, 4,4 мм, 4,9 мм. Из-за обычной погрешности, вызываемой ручным сверлением, заклепки с соответствующими размерами (3,5 мм, 4 мм, 4,5 мм, 5 мм), будут точно соответствовать высверленным отверстиям.

Сверла с покрытием из нитрита титанаТитановые свёрла

      Начнем с того, что так называемые "титановые сверла" являются сверлами из стали HSS с тонким покрытием из нитрита титана. Цвет покрытия придает сверлу характерную золотистую окраску. Покрытие исключительно твёрдое и за счет этого уменьшает трение во время сверления. Снижение трения означает лучшее использование энергии для собственно процесса сверления, то есть более быстрое выполнение работы и меньшее изнашивание инструмента. Даже если сверла с покрытием из нитрита титана будут переточены, в результате чего покрытие под режущими кромками будет потеряно, то оставшееся покрытие на стружечных канавках и задней поверхности обеспечит лучшие рабочие характеристики, чем у "обычных" сверл из стали HSS. Но титановые свёрла не подходят для обработки алюминия. С точки зрения химии, у титана есть особое родство с алюминием, и, как результат воздействия давления и тепла во время процесса сверления, происходят некоторые химические и физические диффузионные процессы, которые приводят к тому, что происходит наплавление алюминия, и он как бы фольгирует титановую поверхность. Из-за этого трение значительно увеличивается, поэтому и производительность резания и удаление стружки ухудшаются до такой степени, что дальнейшее сверление становится невозможным. Поэтому сверла с покрытием из нитрита титана не должны использоваться для сверления алюминия. Они могут использоваться только для сверления алюминия на стационарных металлорежущих станках с принудительным жидкостным охлаждением. Решающим фактором для срока службы сверла имеет охлаждение. Режущая кромка дольше остается острой, также улучшается ее режущая способность. Охлаждающая жидкость выбирается в соответствии с обрабатываемым материалом. Типичные охлаждающие жидкости для ручных машин: Черные металлы: биологическое, минеральное масло, консистентная смазка или так называемые смазочно-охлаждающие эмульсии для сверления. Алюминий: керосин, смесь спирта и воды. Латунь: без охлаждающей жидкости. Стекло: керосин. Акриловое стекло: смесь спирта и воды. Древесина, пластмасса: как правило, без охлаждающей жидкости или смазки. Для сверления ручной дрелью рекомендуется использовать охлаждающую смазку. Ее очень легко и экономично использовать. Она подходит для большинства типов металла. Стоит научиться понимать важнейшие различия между»дешёвыми» и «дорогими» свёрлами. По сравнению с "дорогими" сверлами "дешевые" сверла обеспечивают более низкое качество работы, имеют меньшую скорость выполнения работ и меньший срок службы. Основания для этого: - Дешевое сверло часто изготовлено из слишком мягкого или из плохо закаленного материала. - Неточная и часто неравномерная геометрия режущей кромки. - Плохая точность размеров: сверла с одним и тем же номинальным диаметром показывают значительные отклонения от одного сверла к другому. - Низкая концентричность из-за того, что хвостовики сверла слишком мягкие или покоробились при закалке. "Дорогие" сверла напротив, точнее, и благодаря их лучшим качествам долговечнее и обеспечивают лучшее использование мощности инструмента. В конечном счете, они являются фактически более выгодным приобретением, чем более дешевые варианты сверл! 

Дрели

Ударные дрелиДрель

     Основные типы: дрели с одной зубчатой передачей и дрели с двумя или несколькими механическими передачами. Первый используется везде, где требуется удобство в обращении с электроинструментом или где преимущественно работают в определенной области диаметров сверления. Типичными диаметрами сверления являются: до 6,5 мм, 6,5-10 мм, 10-13 мм. Наибольший диаметр сверления этих электроинструментов определен как 6 мм, 10 мм или 13 мм. Дрели с двумя передачами используются везде, где требуется универсальность применения электроинструмента, и где часто работают с различными диаметрами сверления. Это типичные диапазоны диаметров сверления: 6/10 мм, 8/13 мм и 10/16 мм. Технические данные электроинструмента обычно включают в себя наибольший возможный диаметр сверления и обозначение "с двумя передачами".

Диапазон диаметров сверления обычно указывается на паспортной табличке дрели. Исторически, дрели стали распространенными во времена и в странах, где была принята англосаксонская имперская система мер, основанная на дюйме. Используемые в настоящее время категории получены из следующих значений: 1/4" = 6,5 мм 3/8" = 10 мм 1/2" = 13 мм 5/8" = 16 мм Это означает, что, например, для 10 мм дрели мощность двигателя, его скорость и необходимый крутящий момент рассчитаны на сверление отверстий в стали с максимальным диаметром 10 мм. Можно просверлить отверстия и меньшего или большего диаметра. Но в этом случае Вы должны принять во внимание следующее: Чем меньший диаметр используемого сверла, тем медленнее его линейная скорость, и это подразумевает, что скорость выполнения работ, также будет медленнее. Значительно дольше сверлить 6 мм отверстие 10 мм дрелью, чем 6 мм дрелью, хотя мощность двигателя 10 мм электроинструмента обычно больше, чем у 6 мм электроинструмента. Чем больше диаметр сверления, тем выше нагрузка на электроинструмент. Если, например, в 10-мм электроинструменте Вы используете сверло, большее чем 10 мм, то повышенная нагрузка уменьшит скорость электроинструмента, и двигатель больше уже не будет в достаточной мере охлаждаться. Если это состояние перегрузки продолжится слишком долго, то электроинструмент, в конечном счете, перегреется и "перегорит".

Для ударных дрелей указывается их максимальный диаметр сверления, рассчитанный на сверление отверстий в камне (с дополнительными техническими данными для стали и древесины), потому что ударные дрели обычно выбираются для сверления камня.

Существуют различные формы дрелей: в виде рукоятки пистолетного типа, рукоятки пистолетного типа с дополнительной рукояткой и с торцевой рукояткой. Выбор зависит от применения дрели. Корпус в форме пистолета делает электроинструменты более компактными и удобными в работе. По этой причине он получил широкое распространение в диапазонах диаметров сверления до 13 мм. Плечо рычага рукоятки пистолетного типа дрели помогает компенсировать восстанавливающий момент в случае заклинивания оснастки. Рекомендуется использовать дополнительную рукоятку. Это является необходимостью при сверлении отверстий больших диаметров. Торцевая рукоятка обеспечивает возможность эргономично прикладывать более высокое давление подачи напрямую вдоль оси шпинделя инструмента. По этой причине она получила широкое распространение в диапазонах диаметров сверления выше 13 мм. Так как плечо рычага у торцевой рукоятки фактически отсутствует, то нельзя компенсировать восстанавливающий момент при его возникновении. Электроинструменты с торцевой рукояткой всегда должны использоваться вместе с дополнительной рукояткой. Она улучшает контроль и обращение с дрелью, что обеспечивает лучшие результаты работы. Ее наиболее важной функцией является уменьшение риска несчастных случаев в случае, если сверло заклинивается в отверстии. Резко возникающий восстанавливающий момент можно компенсировать только с помощью дополнительной рукоятки. При работе с дрелями с торцевой рукояткой использование дополнительной рукоятки является насущной необходимостью!

Дрель Makita 8406Очень полезным, при определённых условиях, может оказаться наличие у дрели Ограничителя глубины. Вот небольшой пример, чтобы объяснить это: промышленная фирма должна сверлить 1000 отверстий с глубиной 30 мм. Без ограничителя глубина отверстия колеблется в интервале между 30 и 36 мм, то есть в среднем отверстия на 3 мм глубже. При 100 высверленных отверстиях это означает, что дополнительно просверлено расстояние, равное 3000 мм. Вы можете легко вычислить напрасно потраченное время и дополнительный износ сверл и электроинструментов.

Выбирать, какой инструмент будет Вам более полезен – дрель или ударная дрель, стоит в зависимости от цели применения. Дрели имеют шпиндель, который жестко закреплен в подшипниках. Это обеспечивает высокую концентричность вращения. Скорость вращения оптимизирована для сверления металла. У ударных дрелей шпиндель может двигаться в подшипниках. В результате концентричность вращения, естественно не так хороша как у дрели. Скорость вращения ударных дрелей обычно выше, так как они предназначены для сверления камня, что требует ударного воздействия с высокой скоростью. Концентричность вращения шпинделя дрели лучше, чем у шпинделя ударной дрели. Шпиндель дрели прочно направляется подшипником, расположенным со стороны патрона для крепления сверла, который не допускает линейный или радиальный люфт. Сверлильный шпиндель в ударной дрели должен иметь возможность двигаться вперед-назад, чтобы обеспечить ударное сверление. Подшипник вала со стороны патрона для крепления сверла должен иметь линейный люфт (и по той же причине также небольшой радиальный люфт), который является причиной снижения концентричности вращения. Домашними мастерами обычно выбираются ударные дрели. Они получили широкое распространение благодаря их универсальности. Профессиональные "узкоспециализированные" дрели можно приобрести у специализированных дистрибьюторов. Они лучше подходят для частого сверления. Необходимо делать различие между электронным управлением, электронной стабилизацией скорости вращения или электронным регулированием и ограничением крутящего момента или ограничением мощности. Скорость вращения обычно плавно изменяется; однако, скорость падает под нагрузкой, которую нельзя полностью компенсировать, нажимая кнопку управления. Преимущество для пользователя заключается в том, что управление помогает аккуратно выполнять предварительное сверление, не рискуя, что сверло соскочит с метки. Если Вы используете электронное управление для уменьшения скорости, дрель имеет меньшую мощность (крутящийся момент). Это происходит потому, что электронное управление уменьшает напряжение, подаваемое на двигатель. Это приводит к снижению скорости. Одновременно также уменьшается электрический ток, протекающий через двигатель. Меньший ток означает меньшую мощность двигателя. Преимущества электронной стабилизации скорости вращения исходят из следующих доводов. Скорость вращения обычно плавно изменяется, благодаря чему под нагрузкой поддерживается постоянная величина выбранной скорости. Преимущество для пользователя такое же, как и в случае с электронным управлением. Кроме того, скорости могут выдерживаться в соответствии с обрабатываемым материалом или типом выполняемой работы. Результатом является лучшая производительность. Скорость не падает под нагрузкой, и это означает, что работа будет закончена раньше, то есть экономится время.

Дрели с электронным регулированием не должны работать на низкой скорости и под высокими нагрузками в течение длительного времени. Электроинструменты, которые работают под высокой нагрузкой, всегда потребляют большой ток. Кроме того, высокая нагрузка вызывает снижение скорости вращения. Однако электроинструменты с электронным регулированием будут поддерживать выбранную скорость, несмотря на большую нагрузку, что обычно пользователь инструмента даже не замечает. Температура двигателя повысится из-за увеличения потребляемой мощности. Это возрастание температуры не может компенсироваться встроенным вентилятором, который также работает медленнее из-за снижения скорости вращения. Есть риск перегревания электроинструмента.

Чтобы предотвратить перегревание или перегрузку электроинструментов, в частности с электронным регулированием, Во время режимов работы с большими нагрузками и низкой скоростью, время от ввремени, Вы должны перевести электроинструмент в режим работы с высокой скоростью и позволить ему в течение короткого периода поработать без нагрузки. Как только воздух, выходящий из вентиляционных отверстий, достигнет допустимой температуры, Вы можете продолжить работу.

Можно дополнительно ограничивать крутящий момент и вместе с этим мощность, которую потребляет электроинструмент. Преимущество, которое предоставляет пользователю регулирование крутящего момента, заключается в том, что оно может быть использовано в качестве предохранительной муфты с индивидуальной регулировкой, которая предохраняет сверло от поломки, материал от разрывания или редуктор от получения повреждений во время опасных режимов работы. До некоторой степени, эти электроинструменты могут также быть использованы для завинчивания крепежа в качестве шуруповертов. В большинстве случаев регулирование крутящего момента объединено с электронным регулированием.

Электронная стабилизация скорости вращения для дрели, используемой со специальной подставкой, Позволяет поддерживать выбранную скорость под нагрузкой. Поэтому Вы не должны вручную "ускорять" электроинструмент; вместо этого Вы можете держать рукиУгловая дрель на обрабатываемой детали и рычаге подачи.

Имеются дрели и ударные дрели с несколькими механическими передачами. Для чего вообще еще нужны механические передачи, когда можно устанавливать число оборотов от нуля до наибольшей скорости вращения с помощью электронного управления? Это лучше всего объясняет следующий пример: Все мы знаем, что можно использовать педаль акселератора в автомобиле, чтобы "увеличить скорость" от частоты вращения холостого хода до предельной скорости. Однако, нам необходима трансмиссия с несколькими шестернями, чтобы установить необходимый крутящий момент для различного режима нагрузки от начала подъема на холмы до езды на большой скорости. Процесс сверления также предъявляет различные требования к крутящему моменту, которые в значительной степени зависят от диаметра используемого сверла. Так как электронное управление может изменить только скорость, а не крутящий момент, различные диапазоны передаваемых крутящих моментов должны быть созданы посредством различных передаточных отношений. В результате используются механические коробки передач с двумя или несколькими передачами.

Если Вы затрудняетесь при выборе дрели - с электронным регулированием скорости вращения или дрель с механическими передачами, лучше всего использовать комбинацию и того и другого: каждая шестерня в механической коробке передач определяет скорость и диапазон передаваемых крутящих моментов, в котором Вы можете использовать электронное управление, чтобы точно настроить скорость. Односкоростные электроинструменты позволяют регулировать только скорость, а не крутящий момент. В подставке для дрели или в токарном станке нужно использовать дрель, снабженную и электронной стабилизацией скорости вращения, и несколькими механическими передачами, и регулированием крутящего момента для предварительного выбора и ограничения крутящего момента. Для листового металла используются мощные, медленно работающие дрели с коническими свёрлами, так как конические сверла для листового металла требуют большого крутящего момента. Для кольцевых пил рекомендуются Мощные, медленно работающие электроинструменты, лучше всего с системой регулирования крутящего момента, которая остановит электроинструмент, если кольцевая пила внезапно "застрянет" в материале.

Домашние мастера могут использовать дрели (лучше всего с электронным регулированием и регулированием мощности) для того, чтобы время от времени завинчивать шурупы в древесину. Для специалистов использование дрелей для завинчивания крепежных деталей оказывается неэкономичным. Специальные шуруповерты дают лучшие результаты и экономят время.

Никогда не используйте дрель для завинчивания крепёжных деталей, так называемых "жестких" винтовых соединений (металл к металлу, болты, гайки). Резко возникающий крутящий момент затяжки может разрТипы бесключевых сверлильных патроновушить винтовое соединение, повредить электроинструмент и ранить пользователя.

Также не используйте дрель для перемешивания. Перемешивание полужидких вязких материалов (строительный раствор, клей) может перегрузить двигатель и трансмиссию. Для перемешивания должны использоваться только мощные дрели с низкоскоростными редукторами. Наилучшие результаты получаются при использовании специальных мешалок. Трансмиссия и подшипники рассчитаны на эксплуатацию при тяжёлых режимах; мощный двигатель поддерживается сильно пониженными передачами и может подвергаться воздействию предельных нагрузок при низкой скорости приспособления для перемешивания. Мешалки не должны использоваться для размешивания горючих жидкостей и разбавителей, например, растворителей. Электроинструмент может засасывать пары через отверстия системы охлаждения, которые затем могут быть воспламенены коммутатором. Некоторые приспособления для перемешивания выполняют перемешивание снизу вверх. Они предназначены для вязких жидкостей, так как они затягивают твердые вещества со дна и препятствуют вовлечению воздушных пузырей в размешиваемое вещество. Некоторые приспособления для перемешивания выполняют перемешивание сверху вниз. Они предназначены для легкоподвижных жидкостей, так как они препятствуют выплескиванию размешиваемого вещества. Примешиваемые воздушные пузыри могут легко всплыть на поверхность жидкого вещества после перемешивания.

При использовании дрели в качестве приводного электродвигателя для таких приспособлений, как водяные насосы, необходимо учитывать, какую значительную длительную нагрузку будет нести приводной электродвигатель, егоПатрон с ключем трансмиссия и подшипники. В идеале нужно, поэтому выбирать приводной электродвигатель, который "немного мощнее" чем первоначально запланированный. Предпочтительным является использование приводных электродвигателей с электронным регулированием. Выбирайте инструмент, который может работать в непрерывном режиме работы на большой скорости, чтобы обеспечить достаточное охлаждение.

Для сверления отверстий в местах, куда другие дрели не достают, используют угловые дрели. Типичное применение: в кузовостроении, изготовлении мебели, крепление осветительной арматуры и оформление интерьера, автомобильные электротехнические работы (установка антенн) и скрытый монтаж. Для работ в этой области требуется маленькая ширина на угол. Ширина на угол – это измерение, которое означает расстояние центра сверла от верхних и боковых углов дрели. Чем меньше ширина на угол, тем плотнее к углам Вы можете выполнять сверление.

Сверла крепятся в дрели путем использования сверлильного патрона или конуса Морзе. Сверлильный патрон обычно содержит три зажимных кулачка или цанги, которые при вращении обоймы зажимного патрона движутся по конической поверхности скольжения до тех пор, пока не расположатся на хвостовике сверла. При дальнейшем затягивании гильзы зажимного патрона зажимные кулачки так сильно зажимаются на хвостовике сверла, что они могут надежно передавать на сверло любой крутящий момент от сверлильного шпинделя. Вы можете видеть, что одни и те же три зажимные кулачка отвечают и за центрирование, и за передачу крутящего момента. Усилие зажима патрона для крепления сверла создается фрикционным зацеплением зажимных кулачков на хвостовике сверла и зависит от силы, с которой затянута обойма сверлильного патрона. Сверлильный патрон отпустит сверло, если вращать обойму в противоположном направлении.

Сверлильные патроны с ключом и бесключевой имеют каждый свои особенности. Сила, необходимая, чтобы закрыть и открыть сверлильный патрон прилагается с помощью зубчатого торцового ключа для зажимного патрона, который закрепляется в зубчатом венце на передней стороне обоймы сверлильного патрона. Затягивание и открывание могут выполняться только одной рукой, однако для этого всегда требуется торцовый ключ для зажимного патрона. Усилие необходимое, чтобы закрыть и открыть сверлильный патрон прикладывается путем поворота профилированной легкозатягиваемой обоймы сверлильного патрона вручную. Необходимое усилие зажима достигается сложной технической конструкцией сверлильного патрона. Торцовый ключ для зажимного патрона не требуется.

Существуют бесключевые сверлильные патроны с двойной обоймой и бесключевые сверлильные патроны с одинарной обоймой. У первых обойма сверлильного патрона состоит из двух секций. Одну секцию необходимо плотно удерживать во время открывания или закрывания патрона во время вращения другой. Эта процедура требует использования обеих рук. Из-за относительно небольших участков захвата, усилия зажима получаются немного ниже, чем в случае использования сверлильного патрона с ключом особенно в случае маленьких сверлильных патронов. У патронов с одинарной обоймой - односекционная обойма и поэтому она короче. Чтобы использовать этот сверлильный патрон, необходима только одна рука. Однако электроинструмент должен быть снабжен так называемым зажимом шпинделя, чтобы препятствовать проворачиванию сверлильного шпинделя во время открывания или закрывания сверлильного патрона. Благодаря хорошему усилию зажима, достигаются более высокие силы фиксации, чем в случае со сверлильным патроном с двойной обоймой.

Зажим шпинделя – это устройство, которое блокирует сверлильный шпиндель, в то время как дрель не работает. Совместно с бесключевым сверлильным патроном с одинарной обоймой это устройство дает возможность использовать только одну руку для открывания или закрывания сверлильного патрона. Сверлильные патроны с одинарной обоймой всегда требуют зажима шпинделя. В некоторых областях применения сверлильный патрон подвергается повышенным вибрациям (ударное сверление). Для предотвращения разжимания зажимных кулачков этими вибрациями их положение фиксируется автоматическим самофиксирующимся запорным устройством или винтом на сверлильном патроне. Устройство для предохранения от вращения против часовой стрелки – является левым винтом, дополнительно используемым для фиксации сверлильного патрона на сверлильном шпинделе, чтобы препятствовать ослаблению зажима сверлильным патроном во время вращения против часовой стрелки (например, при отвинчивании винтовых соединений).

Конус Морзе соответствуют сверлам, имеющим хвостовик в виде внешнего конуса, который вставляется во внутренний конус на электроинструменте. Когда эти два конуса соединяются, они обеспечивают точное ведение и отличную концентричность сверла. Крутящий момент передается плоской секцией на конце конуса сверла, которая соответствует ответной части на конусе электроинструмента. Чтобы вынуть сверло из приспособления для крепления оснастки в этом месте используется так называемый клин для извлечения сверла. Крутящий момент передается очень равномерно и надежно всей поверхностью конуса Морзе. Конусы Морзе особенно подходят для передачи высоких крутящих усилий с оптимальной концентричностью. Так как не имеет смысла использовать один и тот же конус Морзе для маленьких и больших диаметров сверления, имеются конусы различных стандартных размеров. В электроинструментах, однако, всегда используется наибольшая возможная коническая посадка. Чтобы использовать маленькие конусы должны использоваться так называемые переходные втулки Морзе. Эти переходные втулки также поставляются со стандартными размерами.

Нарезатель резьбыРабота автоматической муфты

     Нарезатели резьбы – это инструменты, при помощи которых можно нарезать винтовую резьбу в предварительно просверленных отверстиях в самых разных материалах, используя метчики. Нарезатели резьбы снабжены автоматической муфтой для вращения вправо/влево, плавающим сверлильным патроном и возможностью устанавливать роликовую муфту (муфту, ограничивающую крутящий момент). Автоматическая муфта позволяет работать с высокой скоростью и совместно с ограничителем глубины сверления предохраняет метчик от разрушения при нарезании резьбы в глухих отверстиях.

Роликовые муфты используются для нарезания резьбы метчиком. Роликовая муфта является муфтой, срабатывающей по заданному крутящему моменту. Ее можно настроить, и она ограничивает крутящий момент, передаваемый с электроинструмента на метчик. Если муфта настроена правильно, она в случае блокировки оснастки прервет силовую передачу между электроинструментом и метчиком до того как метчик поломается.

В нарезателях резьбы используются так называемые плавающие сверлильные патроны. В случае если электроинструмент наклонен набок, плавающий сверлильный патрон предотвращает передачу изгибающих сил на метчик. Жесткий сверлильный патрон не поддался при перекашивании инструмента или метчика. В этом случае твердый и сравнительно хрупкий метчик мог бы сломаться. Для метчиков наиболее подходит двухкулачковый патрон, так как он передает крутящий момент путем зажимания квадратного хвостовика метчика (принудительная блокировка). Профессиональные пользователи дрели с регулируемой установкой крутящего момента и вращением вправо/влево для нарезания резьбы, как правило, не применяют. Жесткий сверлильный патрон будет ломать метчик в случае перекашивания инструмента. К тому же, фрикционное зацепление трех зажимных кулачков не способно передавать необходимый высокий крутящий момент на метчик.

Во время нарезания резьбы метчиком необходимо учитывать:

- Отверстие под резьбу (предварительно просверленное отверстие) должно иметь правильный диаметр.

- Метчик должен иметь соответствующую форму

Метчики для глухих отверстий имеют спиральную форму, чтобы удалять стружки из высверленного отверстия. Метчики для сквозных отверстий имеют особую спиральную форму, чтобы удалять стружки вперед через высверленное отверстие. Применение метчиков со специальной формой улучшает качество резьбы и обеспечивает безотказное нарезание резьбы метчиком. Отверстие под резьбу – это отверстие, которое должно быть просверлено перед нарезанием резьбы метчиком. Диаметр отверстия под резьбу для сверл под машинный метчик и стандартных резьб равен диаметру резьбы минус шаг.

Внимание!Предупреждение:знакомая формула диаметр резьбы x 0,8 = диаметр отверстия под резьбу применяется только к ручным трехпроходным метчикам! Самый удобный метод – найти диаметр отверстия под резьбу для машинных метчиков в соответствующих таблицах. Если отверстие под резьбу будет слишком узким, то метчик, вероятно, застрянет и поломается. Если отверстие под резьбу будет слишком широким, то резьба будет нарезана слишком тонко, и винты будут плохо держаться. Во время нарезания резьбы необходимо метчик смазывать. Без смазывания поверхность резьбы станет грубой и трещиноватой. Ее прочность будет значительно уменьшена. Выбор смазки зависит от обрабатываемого материала. Масло должно использоваться для стали, керосин рекомендуется для алюминия, смесь спирта и воды – для пластмасс. Так называемая охлаждающая смазка удобна для использования и универсально применима. При нарезании резьбы в мягких материалах, таких как алюминий или медь, нельзя использовать луженые метчики. Покрытие будет реагировать с материалом и вызывать отложения материала на режущих кромках, из-за чего метчик вскоре становится непригодным. Имеется метрическая резьба и так называемая имперская или дюймовая резьба. Метрическая система стала принятой во всем мире, в то время как британская система мер используется только в англосаксонских странах или в специальных случаях применения. Различие между стандартной и мелкой резьбой заключается в отношении между шагом резьбы и диаметром резьбы. Метрические резьбы рассчитываются и измеряются в миллиметрах, имперские резьбы в дюймах или долях дюймов.

Аббревиатуры международных типов резьбы:

Резьбы США: NC National Coarse (американская крупная резьба) UNC Unifi ed National Coarse (американская унифицированная крупная резьба) NF National Fine (американская мелкая резьба) UNF Unifi ed National Fine (американская унифицированная мелкая резьба)

Британские резьбы: BSW British Standard Whitworth Coarse (крупная дюймовая резьба) BSF British Standard Fine (мелкая дюймовая резьба)

МечикВо время нарезания резьбы метчиком

Следует соблюдать следующие правила: Если возможно, то необходимо использовать подставку для дрели для стационарного нарезания резьбы. Во время ручного нарезания резьбы используйте дополнительную рукоятку, чтобы управлять высоким крутящим моментом и избежать перекоса инструмента (риск травмы). Метчики очень хрупкие и ломаются при малейшей ошибке в выполнении операции. По этой причине нужно постараться надевать защитные очки. Для резьб M8 и меньших необходимо использовать роликовую муфту, чтобы ограничить крутящий момент. Ограничение крутящего момента с помощью роликовой муфты уменьшает риск поломки метчика. Непрерывно смазывайте метчик. Нарезание резьбы метчиком требует тренировки. Сделайте несколько предварительных попыток на пробной детали прежде, чем приступить к реальному заданию.