В корзине: 0 шт.
Сумма: 0 руб.

Завинчивание крепежных деталей

Основные принципы

     В соответствии с DIN (Немецкий промышленный стандарт – Deutsche Industrie Norm) винтовое соединение является способом соединения двух деталей с возможностью их разъединения без разрушений.Силы в винтовом соединение

- Оно не должно ослабляться в результате рабочей деформации.

- Оно должно быть способно безопасно достигать необходимой силы предварительной затяжки.

- Оно должно быть способно надежно удерживать необходимую силу предварительной затяжки при всех рабочих нагрузках.

Во время завинчивания крепежных деталей все силы, требуемые для поворота винта, передаются головке винта (или гайки) с помощью приложенного крутящего момента. Крутящий момент – это сила, которая передается на предмет, например, винт, с помощью вращательного движения. Единица измерения крутящего момента – Нм (Ньютон-метр). Она состоит из компонентов F – сила и l – плечо рычага. Используется следующая формула: сила F (N) умножить на плечо рычага l (m) = крутящий момент М (Нм) или F x l = М Крутящий момент прикладывается к винтовому соединению путем использования гайковерта. Он должен преодолеть результирующие фрикционные силы и обеспечивать мощность, необходимую для упругой деформации винта и/или окружающего материала. Основным вопросом, который задают во время профессиональной консультации на тему "завинчивание крепежных деталей", как правило является вопрос об условиях завинчивания крепежных деталей для рассматриваемой области применения. Большинство типов завинчивания крепежных деталей можно свести к двум основным типам винтовых соединений, жестких и мягких. Винтовые соединения, при которых непосредственно под головкой винта находится жесткий материал (обычно, металл) называются жесткими. Винтовые соединения, при которых непосредственно под головкой винта находится эластичный (гибкий) материал (обычно древесина), или при которых винт вкручивается в эластичный материал, называются мягкими. В том случае, если не известны режимы завинчивания, проблему можно решить уточнив тип винта, который будет использован, и материал, в котором должно быть установлено винтовое соединение. Форма винта и соединяемый материал обычно дают возможность определить предполагаемые режимы завинчивания.

Существуют так называемые мелкие крепежные винты и так называемые шурупы. Для различных строительных материалов и специальных режимов завинчивания доступны многочисленные варианты этих двух основных типов. Они отличаются друг от друга формой и типом резьбы. Резьбы отвечают за скрепление объектов. В основном, имеются резьбы для винтовых соединений в металле и древесине или пластмассах. Кроме того, есть специальные типы резьб. Существует громадное разнообразие головок винтов, некоторые из которых были разработаны для особых случаев применения. Наиболее важные типовые формы показаны на приведенных ниже иллюстрациях. Винты с одним шлицем не могут центрироваться автоматически, их необходимо направлять во время завинчивания. Винты с головкой под крестообразный шлиц самоцентрируются, что делает их очень полезными для полуавтоматических и автоматических процессов завинчивания. Винты с шестигранной головкой и винты с внутренней звездочкой (Torx) не требуют направления после того, как был вставлен бит гайковерта, бита удерживает винт за счет геометрического замыкания. Профиль с внутренней звездочкой (Torx) имеет преимущество перед классическим шестигранником. Профиль с внутренней звездочкой (Torx) (в технических кругах известный под названием "круглый шестигранник") обеспечивает большую поверхность для передачи крутящего момента, то есть он уменьшает давление на поверхность. Значительно уменьшается опасность деформации головки винта. Поэтому можно использовать биты меньших размеров и достигать более высоких значений крутящего момента. Так называемые, «мелкие крепежныСаморезе винты» снабжены метрической (или дюймовой) резьбой на цилиндрическом хвостовике. Вы можете завинчивать их в готовые резьбы или фиксировать их гайкой.

Шурупы имеют характерные резьбы с широким шагом и характерные наконечники. Их хвостовики либо цилиндрические, либо конические.

"Самонарезающие винты" – это шурупы для крепления гипсокартонных плит. они подобны шурупам. Их хвостовик цилиндрический, и они обычно снабжаются очень острым и закаленным наконечником. Резьба может доходить до самого наконечника. Шурупы для крепления гипсокартонных плит имеют так называемую воронкообразную головку. Воронкообразная головка с небольшим скосом гарантирует, что слой картона на поверхности гипсокартонной плиты не разорвется, а – при обеспечении соответствующей глубины ввинчивания шурупа – будет затянут под головку шурупа, формируя своегоВинты для листового материала рода шайбу, защищую мягкую штукатурку. В результате обеспечивается высокая удерживающая сила. Это является решающим фактором, чтобы точно выдерживать глубину ввинчивания шурупа. Если Вы довернете шуруп слишком далеко, то слой картона прорвется, и шуруп утратит удерживающую силу.

Винты для листового металла используются для свинчивания между собой тонких листов металла. Для этого Вам понадобится просверлить направляющее отверстие с размером приблизительно равным внутреннему диаметру резьбы винта. Винты для листового металла по форме напоминают шурупы. Они сделаны из более прочного металла и во время ввинчивания нарезают свою собственную ответную резьбу в предварительно просверленном листовом металле.

Самосверлящие винты закалены и имеют наконечники в виде сверла. Они сами сверлят отверстие в материале и также нарезают свою собственную ответную резьбу, что подразумевает, что они всегда имеют шлифованную резьбу. Самосверлящие винтыПредостережение: сверлящая резьба на винте должна быть длиннее, чем общая ширина материала, в случае если длина профилей больше, чем ширина. Некоторые типы сверлящих винтов снабжены "лопастями" сверлового наконечника. Эти "лопасти" сверлового наконечника увеличивают диаметр просверленного отверстия в мягких материалах, и поэтому резьба винта меньше зажимается материалом (уменьшенное трение) и не может вырывать закрепляемый материал. Как только "лопасти" достигнут более жесткого материала, они обламываются, наконечник винта проникает через жесткий материал, и винт нарезает свою собственную резьбу. Распорные винты являются соединительными элементами с хвостовиком специальной формы. Распорные винты могут точно прикладывать очень большие усилия. Они главным образом используются в машиностроении и транспортном машиностроении. Распорными винтами часто являются, например, шпильки головки цилиндра, болты соединительной тяги, винты тормозного цилиндра. В зависимости от цели и области применения большинство распорных винтов могут применяться только один раз. Для того чтобы затянуть распорные винты требуется непрерывный крутящий момент. Они непригодны для ударных ручных гайковертов, потому что расширяющийся стержень винта будет подпружинивать "ударный" импульс.

Различные битыБиты для гайковерта

Бита - это технический термин, заимствованный из технологии завинчивания крепежных деталей, который имеет отношение к оснастке для гайковертов, то есть лезвие отвертки или головка (для торцевых гаечных ключей). Размер гаечного ключа показывает ширину раствора вилочного ключа (гаечного ключа) или размер гайки под ключ для головки ключа. Размеры гаечных ключей разбиты на категории в соответствии с DIN.

Предостережение: специальные винты могут иметь отклонения от стандартов DIN. Существуют биты фрезерованные, кованые, жесткие, мягкие, ISO-TEMP и ACR. При изготовлении фрезерованных бит нарушается структура материала, в то время как кованые биты отличаются ненарушенной структурой, так как они производятся без снятия материала. По этой причине кованые биты более прочные.

Жесткие биты изнашиваются более медленно, но они довольно хрупкие. Жесткие биты используются в режимах мягкого завинчивания и способны обеспечивать длительный срок службы. Напротив, если бы они использовались в режимах жесткого завинчивания, то внезапное увеличение крутящего момента в конце процесса завинчивания могло бы поломать их.

Мягкие биты изнашиваются быстрее, но они довольно прочные. Мягкие биты используются для жестких винтовых соединений, в этом случае решение принято в пользу лучшего сопротивления разрушению, несмотря на более высокое изнашивание.

ISO-TEMP – это специальный производственный процесс для изготовления бит для гайковерта BOSCH. Биты изготавливаются из специального металла и затем подвергаются воздействию тепловой обработки. Так как биты ISO-TEMP объединяют в себе твёрдую поверхность с вязкоупругим стержнем, они обычно подходят для всех режимов завинчивания и отличаются особенно низким изнашиванием.

ACR означает Anti Comeout Recess. Биты ACR в какой то степени предотвращают соскальзывание биты. Кончик биты профилирован и захватывает поверхность головки винта, препятствуя соскальзыванию биты. Рекомендуется для ослабления плотных винтовых Различные битысоединений и для завинчивания крепежных деталей в труднодоступных местах, где может быть приложено только небольшое давление. Не рекомендуется для винтов с поверхностями с нанесенным покрытием (винты с противокоррозионным, блестящим хромированным или латунным покрытием), так как покрытие может быть повреждено профилированной секцией биты.

Биты для гайковерта с микрошероховатой поверхностью имеют профилированные боковые поверхности с микронеровностями, которые особенно стойки благодаря их покрытию из нитрида титана. Поэтому эти биты для гайковерта имеют намного лучший "захват" и одновременно защищают поверхность винта.

Головки для ударного гайковертаБиты для ударного гайковерта сделаны из специально закаленной стали с хвостовиком особой формы, способным передавать высокие крутящие усилия ударных гайковертов без риска образования трещин. Из-за высоких пиковых сил, достигаемых во время ударного завинчивания, требуются "торцевые головки" с соответствующими размерами, изготовленные из чрезвычайно высококачественного материала. Дешевые головки, особенно 12-гранные головки, будут разрушаться -это риск получения травмы Слой хрома на дешевых, ярких хромированных головках будет откалываться - это тоже риск получения травмы. И наконец, поврежденные головки могут испортить винты и гайки. Вставная секция хвостовика – это часть биты или головки для гайковерта, которая вставляется в держатель биты или приводную выходную секцию гайковерта. Ниже приведены наиболее часто используемые типы хвостовиков: - 1/4 -дюймовый шестигранный - 1/2 , 3/4 -дюймовый квадратный Бита для гайковерта подсоединяется к электроинструменту либо непосредственно с помощью шестигранного хвостовика в сверлильном патроне, либо при помощи приспособления для крепления оснастки, которое может быть компонентом электроинструмента или дополнительной оснасткой. Фиксируется бита пружинным кольцом, шариковой защёлкой, или как в случае с дрелью, также и сверлильным патроном. Вы должны выбрать принцип фиксации - с помощью шариковой защелки или пружинного кольца – в зависимости от области применения и цели использования.

Характерные свойства фиксации с помощью шариковой защелки:

- очень надежная фиксация

- легкая и простая вставка и снятие бит

- вставная секция хвостовика должна быть немного длиннее

- более высокая стоимость изготовления

Характерные свойства фиксация с помощью пружинного кольца:

- можно использовать более короткие биты

- простая и дешевая система

- поверхность фиксации подвергается более высокому изнашиванию

- вставка и снятие часто требуют использования дополнительных приспособлений (например, плоскогубцев).

Внимание: биты для гайковерта с фиксацией с помощью пружинного кольца или с помощью шариковой защелки не должны использоваться с не соответствующим фиксатором. Если бита для гайковерта, предназначенная для фиксации с помощью шариковой защелки, вставлена в держатель с пружинным кольцом, пружинное кольцо может перекосить и заклинить внутри паза для шариковой защелки, и при разделении с применением силы держатель может быть поврежден. И наоборот, бита для гайковерта, предназначенная для фиксации с помощью пружинного кольца, не будет фиксироваться в держателе с шариковой защелкой. Торцевые головки фиксируются в квадратном ведущем хвостовике предохранительным штифтом и резиновым кольцом, подпружиненным стопорным штифтом или шариковой защелкой. Магнитный держатель биты имеет и преимущества, и недостатки.

Преимущества: бита намагничивается. В результате винты, изготовленные из магнитных материалов (например, стали), прилипают к битам. Винт не будет падать в начале процесса завинчивания, и вторая рука остается свободной, поскольку не нужно придерживать винт.

Недостатки: стружки и срезанные частицы стальных винтов могут налипать на биту и нарушать процесс завинчивания. Во время применения винтов со шлицем возникают проблемы: бита для гайковерта легко соскальзывает из прорези в головке винта, потому что не может найти боковой поддержки.

Решение: Используйте направляющую гильзу, адаптированную к размеру головки винта. Чтобы найти подходящую гильзу для винта со шлицем,. рекомендуем использовать справочную таблицу. (См. Приложение "Справочные таблицы").

Пневматический гайковертЭлектроинструменты для завинчивания крепежных деталейГайковерт с ограничителем глубины

Гайковерт должен быть способен надежно и экономично завинчивать или вывинчивать винты (гайки) в соответствии с конкретными режимами завинчивания, как можно быстрее и с наименьшим количеством усилий и с наименьшим числом ответных реакций для пользователя инструмента. В силу принципа действия необходимо проводить различие между: - гайковертом с ограничителем глубины - гайковертами с ограничением крутящего момента - ударными дрелями-шуруповертами. Не существует универсального многоцелевого гайковерта, потому что универсальные инструменты всегда означают компромисс. И компромиссы не способствуют достижению идеальных результатов работы, что касается как качества, так и скорости ее выполнения. В среде домашних мастеров для завинчивания крепежных деталей часто используются дрели, в силу небольшого числа винтовых соединений, которые мастерам приходится выполнять. Но дрель это не гайковерт. Завинчивание крепежных деталей с помощью дрелей приводит к снижению качества, быстроты, экономической эффективности и удобства по сравнению с гайковертами. Использование дрелей в профессиональной области ограничивается редкими случаями. В дрелях реализовано электронное ограничение крутящего момента. Если крутящий момент увеличивается в бите для гайковерта, двигатель будет реагировать, увеличивая потребляемую мощность. Увеличение потребляемой мощности обнаруживается электронным управляющим устройством и сравнивается с предварительно заданным максимальным значением (предельное значение крутящего момента). Когда это заданное значение будет достигнуто, электронное управляющее устройство отключает электропитание двигателя. Дрель с электронным ограничением крутящего момента не может заменять гайковерт с регулируемым крутящим моментом, так как электронное управляющее устройство только выключает двигатель, но не тормозит его, масса маховика двигателя продолжает вращать биту для гайковерта и винт до тех пор, пока не остановится. В результате крутящий момент затяжки будет относительно неточен.

Аккумуляторный гайковертУ дрели с электронным ограничением крутящего момента во время завинчивания крепежных деталей проявляются недостатки в силу принципа ее действия. При одинаковой предварительной установке крутящего момента вращающаяся масса двигателя будет создавать на более низкой скорости меньшие и на более высокой скорости большие крутящие усилия в бите для гайковерта. Поэтому достигнутый крутящий момент зависит от числа оборотов ведомого вала и может, в случае использования режимов жесткого завинчивания, повреждать винт. Внезапно возникающий при этом восстанавливающий момент неприятен для пользователя. Если использовать дрель в соответствии с инструкцией, то ограничение по крутящему моменту с электронной регулировкой расширяет области применения качественной дрели, позволяя выполнять случайные задания по завинчиванию крепежных деталей. Кроме того, ограничение по крутящему моменту может быть использовано в качестве индивидуально регулируемой "предохранительной муфты" в определенных областях применения.

Нельзя использовать так же и гайковерты в качестве дрелей. Гайковерты специально предназначены для завинчивания крепежных деталей. Исключение составляют так называемые аккумуляторные "дрели/ гайковерты", которые такжеСиловой гайковерт можно использовать для сверления, однако скорость их вращения медленней, чем у дрелей, и сверление отверстий малых диаметров занимает немного больше времени.

Использование аккумуляторных гайковертов рекомендуется в местах, где важны лёгкость обращения и независимость от сетевого питания. Если, однако, требуются исключительные рабочие характеристики и непрерывная работа, лучше всего использовать инструмент, который использует сетевое электропитание. Аккумуляторные гайковерты обычно медленнее, чем гайковерты, использующие сетевое электропитание, потому что батарея может аккумулировать относительно немного энергии. Уменьшая стандартную скорость вращения аккумуляторных гайковертов можно ввинтить больше винтов на одной зарядке аккумулятора. Если бы аккумуляторный гайковерт был сконструирован таким же мощным, как и гайковерт, работающий от сети электропитания, то можно было бы завинтить только очень небольшое количество винтов на одной зарядке аккумулятора. Поэтому не рекомендуется напрямую сравнивать рабочие характеристики гайковерта, имеющего батарейное питание, с рабочими характеристиками гайковерта, работающего от сети электропитания.

Завинчивание крепежных деталей с ограничением глубиныСхематическое изображение работы гайковерта с ограничителем глубины

Гайковерты с ограничителем глубины завинчивания – это гайковерты, способные точно завинчивать винты до тех пор, пока не будет достигнута предварительно заданная глубина по отношению к поверхности обрабатываемой детали. Гайковерты с ограничителем глубины завинчивания работают без ограничения по крутящему моменту и всегда с полной мощностью до тех пор, пока ограничитель глубины не соприкоснется с поверхностью обрабатываемой детали. Привод биты (держатель биты и шпиндель гайковерта) проходит за винтом в осевом направлении на несколько миллиметров дальше; затем работа ведущего механизма прерывается путем выключения муфты сцепления, и процесс завинчивания завершается. Если ограничитель глубины был установлен правильно, то в этом случае винт теперь должен быть идеально завинчен заподлицо с поверхностью обрабатываемой детали. Гайковерты с ограничителем глубины не могут быть использованы в режимах жесткого завинчивания. В режимах жесткого завинчивания крутящий момент должен быть ограничен, чтобы гарантировать, что среда, окружающая винт (включая пользователя инструмента), не подвергается опасности. Невозможно установить ограничитель глубины настолько точно, чтобы муфта выводилась из зацепления точно в нужный момент, потому что на практике допуски как обрабатываемой детали, так и винта являются слишком большими для этой цели. Сложная конструкция муфты отключения (обычно из нескольких деталей и с рабочими поверхностями муфты, имеющими специальную форму) делает возможным практически бесшумное расцепление муфты, если с гайковертом работают профессионально.

Преимущества:

- больше нет раздражения из-за шума - отсутствие вибраций

- отсутствие изнашивания муфты

- увеличенный срок службы бит для гайковерта.

В случае если в работе часто используются гайковерты с ограничителем глубины, необходимо использовать гайковерты с тихой муфтой отключения. Имеются гайковерты с ограничителем глубины с одинаковой номинальной потребляемой мощностью, но с высокой и низкой скоростью вращения. Для областей, где применяются самосверлящие винты, в большинстве случаев лучше использовать более высокие скорости вращения. Для всех прочих типов винтов предпочтительными являются более низкие скорости вращения. Во время применения винтов с уплотняющими колпачками необходимо использовать специальный ограничитель глубины, чтобы гарантировать, что соединительная лента уплотняющего колпачка - не будет включена в размер, заданный для ограничителя глубины - не будет повреждена.

Внимание: Ограничитель глубины должен всегда останавливаться на поверхности обрабатываемой детали. Он не должен соприкасаться с винтом или с герметизирующими элементами (если они используются) или шайбами. Для винтов с заострёнными герметизирующими крышками используются специальные ограничители глубины.

Завинчивание крепежных деталей с регулировкой крутящего моментаРоликовая муфта

Гайковерт с регулируемым крутящим моментом работает следующим образом. Когда будет достигнут определенный крутящий момент, который был ранее установлен на инструменте, муфта выйдет из зацепления и прервет силовую передачу между двигателем и битой для гайковерта. Крутящий момент обычно устанавливается путем изменения силы предварительной затяжки нажимной пружины муфты. Гайковерты с муфтой ограничителем крутящего момента применяют без исключений в случае использования режимов жесткого завинчивания, однако, также возможно их применение в менее жестких материалах, если они однородны по своей структуре (древесностружечная плита, фибролит, термопласт). Их применение всегда рекомендуется, если головка винта контактирует с обрабатываемой деталью напрямую или через шайбу или жесткий материал подложки (например, металлическая арматура, шарниры) и не в состоянии углубиться в материал. Если твердость обрабатываемого материала неравномерна (например, древесина), или если важна точная глубина завинчивания крепежных деталей, то для достижения профессиональных результатов не рекомендуется использовать гайковерты с регулируемым крутящим моментом. Использование гайковертов с регулируемым крутящим моментом не рекомендуется в режимах мягкого завинчивания в материале с неравномерной твердостью (древесина). Когда Вы завинчиваете, например, винт с потайной головкой в мягкий материал, крутящий момент завинчивания не увеличивается достаточно резко, чтобы точно в нужный момент инициировать срабатывание муфты-ограничителя крутящего момента. Кроме того, текстура самых мягких материалов (древесина) неравномерна, что подразумевает, что одна и та же установка крутящего момента приведет к различным результатам завинчивания крепежных деталей.

Имеются гайковерты с регулируемым крутящим моментом с одинаковой номинальной потребляемой мощностью, но с высокой и низкой скоростью вращения. Для областей, где применяются самосверлящие винты, в большинстве случаев лучше использовать более высокие скорости вращения. Для всех прочих типов винтов предпочтительными являются более низкие скорости вращения. Кроме того, есть основной практический способ: высокая скорость вращения для маленьких диаметров винта, низкая скорость вращения для больших диаметров винта.

Принцип действия ударной дрели–гайковертаУдарно-вращательное завинчивание крепежных деталей

Ударные гайковерты (правильно: ударные дрелигайковерты) – это гайковерты, крутящий момент которых не увеличивается постоянно во время выполнения операции, а действует на винтовое соединение с помощью повторяемых Ударно-вращательная система, кулачковая система ударного действия (принцип действия)"ударновращательных воздействий". Ударные дрели-гайковерты используются в режимах жесткого завинчивания и для высоких крутящих моментов. Длительность воздействия определяет доступный крутящий момент в пределах заданного диапазона.

- чем короче длительность воздействия, тем ниже достигнутый крутящий момент.

- чем дольше длительность воздействия, тем выше достигнутый крутящий момент.

Но: после определенной длительности воздействия (в большинстве случаев приблизительно 5 секунд) крутящий момент не будет больше увеличиваться.

Торсионный вал имеет хвостовик с уменьшенным точно калиброванным диаметром. Поэтому он обладает пружинящим эффектом и амортизирует часть передаваемой ему энергии. Он вставляется между ударной дрелью-гайковертом и битой. В зависимости от эффективного диаметра торсионный вал может передавать на биту большее или меньшее усилие, действующее на него. Этот практический способ используется для его применения: внутренний диаметр резьбы винта = эффективному диаметру торсионного вала. Для высокопрецизионных винтовых соединений соответствующий торсионный вал должен быть определен методом проб и ошибок.

Правильный крутящий момент винтового соединения проверяется динамометрическим ключом во время "завинчивания" а не во время "отвинчивания". Во время отвинчивания крутящий момент появляется на такой короткий период времени, что он не может быть определен достаточно точно в профессиональных целях. Однако во время завинчивания крутящий момент увеличивается постепенно, и динамометрический ключ может точно его определить, если продолжать поворачивать винт. Кроме того, использование фиксирующих элементов (например, "пружинных колец", зубчатых контровочных шайб), повлечет за собой важные различия между крутящим моментом для завинчивания и отвинчивания.

Завинчивание или оЗависимость крутящего момента от длительности воздействиятвинчивание винтов с упругими телом (так называемых распорных винтов) должно происходить в большинстве случаев не с помощью ударных дрелей-гайковертов, обычно используемых специалистами, так как упругое тело винта "амортизирует" часть примененного крутящего момента, величина которого после этого не удовлетворяет требованиям к завинчиванию и отвинчиванию винтового соединения.

Прежде, чем попытаться выполнить высококачественное винтовое соединение, необходимо сделать несколько пробных винтовых соединений, поскольку в ежедневной практике расчетные значения часто превышаются или не достигаются изза допустимых отклонений, смазки и загрязнений в резьбе. Пробные винтовые соединения помогут узнать, отвечает ли выбранный метод завинчивания крепежных деталей требованиям к данному случаю применения.

Винтовые соединения могут самоотвинчиваться под влиянием неблагоприятных условий эксплуатации. Если винтовое соединение самоотвинчивается, силы, влияющие на соединенные детали, больше не могут быть поглощены силой их сцепления. Эти силы начинают действовать на винт как сдвигающие усилия и способны сломать винт. Возможные способствующие факторы: - вибрации - знакопеременная нагрузка - тепловое расширение - установившийся режим материалов При условии, что винты и крутящие моменты затяжки были измерены правильно, винтовые соединения можно эффективно защитить, принимая соответствующие меры. Наиболее важные меры базируются - на клеевом соединении - на силовом замыкании - на взаимном сцеплении

Различные методы фиксации винта функционируют следующим образом:

Фиксация винтовых соединенийФиксация с помощью клеевого соединенияКлей на резбе

Фиксация с помощью клеевого соединения зависит от отвечающих требованиям клеев, нанесенных на резьбу перед завинчиванием крепежных деталей, которые затвердевают после того, как винт будет затянут. Клеи могут также применяться в виде микроинкапсулированного покрытия на винте.

Фиксация при помощи силового замыкания

Фиксация при помощи фрикционной силы базируется на упругой деформации фиксирующих элементов во время затягивания винтового соединения. Это увеличивает коэффициент трения до такой степени, что винтовое соединение больше уже не может ослабиться самостоятельно. Типичными фиксирующими элементами являются: – шайбы Гровера – пружинные кольца – зубчатые контровочные шайбы – зубчатые пружинные шайбы – контргайки – пластиковые прокладки

Фиксация при помощи взаимного сцепления

Этот метод обычно требует специальных винтов и гаек. Типичный метод фиксации при помощи взаимного сцепления – это использование шплинта в просверленном по диагонали винте вместе с корончатой гайкой. Винты, расположенные около краев обрабатываемой детали, могут быть зафиксированы поднятыми вверх стопорными шайбами. Фиксирующие элементы с взаимным сцеплением не изменяют необходимый крутящий момент затяжки. Однако в этом случае может потребоваться, чтобы винт и гайка были расположены по отношению к друг к другу особым образом.

Внимание!Безопасная работа с гайковертами

Во время завинчивания и отвинчивания винтов могут возникать реакции инструмента, которые могут подвергать пользователя опасности. Вот причины возникновения подобных опасностей: – силы восстанавливающего момента – соскальзывание бит – шум Необходимо уметь защитить себя от сил восстанавливающего момента. Силы восстанавливающего момента возникают во время завинчивания и отвинчивания винтовых соединений. Электроинструмент вырывается из рук оператора. Силы восстанавливающего момента особенно в случае использования режимов жесткого завинчивания могут быть столь же сильными, как и блокирующий импульс электроинструмента. Эти крутящие усилия можно без риска самортизировать, если Вы осведомлены об опасности и заняли безопасную позицию для работы с электроинструментом, определенную изготовителем. Если электроинструмент снабжен дополнительной рукояткой, Вы должны обязательно использовать ее.