В корзине: 0 шт.
Сумма: 0 руб.

Технология выполнения соединений

Технология выполнения соединенийОсновные принципы

     Термин технология выполнения соединений охватывает области применения, в которых две или несколько деталей соединяются друг с другом, или одна или несколько деталей крепятся к строительной конструкции либо с помощью разъемного, либо с помощью неразъемного соединения. Между технологией выполнения соединений, используемой для материалов на основе камня и другими методами выполнения соединений имеются различия. Материалы на основе камня обычно являются очень твердыми и в то же время хрупкими из-за их относительно свободной структурной связи. Использование винтов в качестве крепежных приспособлений, возможное для большинства других материалов, требует применения дополнительных мер. В дополнение к классическим соединительным элементам в технологии выполнения соединений в материалах на основе камня используются так называемые дюбели или анкеры. Метод выполнения соединений для материалов на основе камня зависит от:

- строительного материала

- нагрузки

- вида нагрузки

Эти критерии определяют выбор метода сверления b крепежных приспособлений, а так же метода монтажа.

Строительные материалыСтроительные товары

Строительные материалы - это материалы, из которых изготовлено здание. Наиболее часто используемые строительные материалы могут быть подразделены на следующие основные группы:

- бетон

- материалы для каменной кладки

- сборные строительные конструкции.

Бетон подразделяется на обычный (тяжёлый) бетон и легкий бетон Специальным видом легкого бетона является так называемый «газобетон». Обычный (тяжелый) бетон является смесью цемента и заполнителей в виде песка, гальки или гравия. Обычный бетон не имеет никаких пустот и обычно характеризуется высоким сопротивлением давлению. Для поглощения растягивающих сил он может быть снабжен стальной арматурой («армирование»). Этот тип бетона называется железобетоном. Классы прочности обычного бетона назначены следующим образом в соответствии с их сопротивлением давлению: Старое обозначение Новое обозначение B15 C 12/15 B25 C 20/25 B35 C30/37 B45 C40/50 B55 C50/60 В соответствии со старым обозначением цифра означает сопротивление давлению в Н/мм2 куба с длиной ребра 200 мм. В новом обозначении пРазличные строительные материалыервая цифра означает сопротивление давлению в Н/мм2 цилиндра с диаметром 150 мм и высотой 200 мм, вторая рисунок цифра означает сопротивление давлению куба с длиной ребра 150 мм. Различие между легким бетоном и обычным бетоном - дополнительные материалы или заполнители. Распространено добавление пемзы и керамзита. Сопротивление давлению и твердость легкого бетона гораздо меньше по сравнению с обычным бетоном. Газобетон производится путем добавления разрыхляющих веществ, которые после твердения бетона создают пористую, подобную губке структуру. Газобетон главным образом используется для производства строительных материалов для каменной кладки, для изготовления сборных конструкций. Каменная кладка - это составная конструкция, которая складывается из кирпичей или блоков и строительного раствора или клея. Стандартными материалам для каменной кладки являются: - сплошной кирпич - пустотелый кирпич - конструкции для полносборного строительства (плиты и панели).

Полнотелый кирпич однороден, и в зависимости от строительного материала может иметь плотную или пористую структуру. Наиболее важные типы полнотелого кирпича с плотной структурой: - сплошной кирпич (обычный кирпич) - клинкерный кирпич - силикатный кирпич и массивных блоков с пористой структурой: - легкий бетон - газобетон.

Пустотелый кирпич сделан того же материала, что и полнотелый кирпич, однако с большим количеством геометрически расположенных пустот. Некоторые типы кирпича имеют плотную, другие - пористую структуру. Наиболее важные типы пустотелого кирпича с плотной структурой: - пустотелый кирпич - пустотелый силикатный кирпич - пустотелый силикатный блок и с пористой структурой: - легковесный кирпич - пустотелый блок из легкого бетона.

Плитные материалы включают в себя тонкостенные строительные материалы такие как: - многослойная гипсокартонная плита - гипсокартонный лист - панели, изготовленные из древесных материалов Часто плитные материалы имеют малую конструкционную прочность. Они главным образом используются для внутренней отделки.

Сверление в пустотелом камнеМетоды сверленияСверление в камне

     Чтобы сделать отверстие под дюбель в материалах на основе камня используются следующие методы сверления - вращательное сверление - ударное сверление - сверление перфоратором Выбор метода сверления зависит от материала, из которого состоит стена. Типичными характеристиками вращательного сверления являются: - высокая скорость выполнения работ - очень аккуратная конфигурация высверленного отверстия - отсутствие ударной силы - высокая скорость резания при сверлении - очень незначительный уровень шума Сверла для вращательного сверления при обработке камня работают путем скобления или шевингования. Поэтому нужно использовать специальные сверла с острыми кромками с твердосплавными режущими пластинами. Электроинструменты, используемые для этой цели, являются дрелями или ударными дрелями, применяемыми во вращательном режиме. Типичное применение вращательного сверления - производство отверстий под дюбель в строительных материалах, от мягких до средней твердости, таких как сплошной кирпич и пустотелый кирпич.

Типичные характеристики ударного сверления: - медленная скорость выполнения работ - малая энергия на одно ударное воздействие - очень высокая частота ударов - высокая скорость резания при сверлении - создание очень сильного шума Специальное ударное движение требует использования специальных технологических оснасток, так называемых «сверл по камню» с твердосплавными режущими кромками. Электроинструменты, используемые для этих целей - ударные дрели. Типичное применение ударного сверления - производство отверстий под дюбель в среднетвердых строительных материалах, таких как клинкерный кирпич и силикатный кирпич. Применение ударного сверления также возможно для сверления в бетоне, выполняемого время от времени, однако в этом случае оператору необходимо прикладывать очень высокое давление. Скорость сверления значительно замедляется при попадании сверла на прочные заполнители (например, гальку).

Типичные характеристики сверления перфоратором: - высокая скорость выполнения работ - высокий уровень энергии на одно ударное воздействие - низкая частота ударов - низкая скорость резания при сверлении - средний уровень шума Высокая энергия воздействия требует использования специальных технологических оснасток, так называемых «буров для перфоратора» с твердосплавными режущими кромками. Для этой цели используются электроинструменты, называемые перфораторами. Типичным применением ударного сверления перфоратором является производство отверстий под дюбель в твердых строительных материалах, таких как бетон, природный камень, силикатный кирпич. Благодаря экономической эффективности ударное сверление перфоратором получило широкое распространение среди профессиональных пользователей повсюду в мире.

Виды нагрузкиВиды нагрузок 2

Нагрузка, котВиды нагрузокорая действует на арматуру, может быть разбита на группы в соответствии со следующими критериями:

- уровень нагрузки

- направление нагрузки

- тип нагрузки.

Под уровнем нагрузки понимают абсолютную силу, которая влияет на соединительный элемент. Силы, воздействующие на соединительный элемент, могут быть как растягивающими силами, так и сдвигающими и скручивающими силами. В технологии выполнения соединений в качестве направления приложения нагрузки могут приниматься в расчет следующие силы:

- нормальная сила (растягивающая сила)

- поперечная сила (срезающее усилие)

- косо действующая растягивающая сила

- растягивающая сила, действующая под углом на некотором расстоянии (изгибающая сила)

Чистая растягивающая сила обычно влияет только на светильники, расположенные на потолке. Для дюбеля крепления светильника это самая неблагоприятная сила, так как она прямо противоположна направлению, в котором был установлен дюбель.

Поперечная сила обычно влияет на настенные светильники. Так как она действует под прямым углом к направлению, в котором был установлен дюбель, дюбель может компенсировать очень высокие поперечные силы. На практике растягивающие и поперечные силы обычно объединяются. Косо действующая растягивающая сила является геометрическим дополнением растягивающей и поперечной силы. Способность выдерживать наклонную нагрузку дюбеля более высокая, чем его способность выдерживать растягивающую нагрузку, но ниже чем его способность выдерживать поперечную нагрузку. Существует также растягивающая сила, действующая под углом на некотором расстоянии.

Косо действующая растягивающая сила, которая действует не непосредственно на плоскость строительной конструкции, а на некотором расстоянии к ней, создает рычаг и, таким образом, дополнительную изгибающую силу. Оба вида нагрузки, косо действующая растягивающая сила и изгибающая сила, должны приниматься во внимание для рассматриваемой соединительной детали. Нагрузки можно разбить на следующие категории: - статическая нагрузка - динамическая нагрузка - ударная нагрузка.

Статическая нагрузка существует, если величина нагрузки и направление приложения нагрузки в значительной степени постоянны. Этот тип нагрузки включает в себя соединительные детали для шкафов, полок и осветительных приборов.

Динамическая нагрузка существует, если величина нагрузки и направление приложения нагрузки часто изменяются. Этот тип нагрузки включает в себя соединительные детали для грузовых крюков, подкрановых рельсов, поворотных кронштейнов.

Ударная нагрузка существует, если величина нагрузки и/или направление приложения нагрузки значительно изменяется в пределах очень коротких периодов времени. Эта категория нагрузок включает в себя землетрясения, взрывы и мгновенно высвободившуюся ударную энергию.

Причины возникновения поврежденийВиды повреждений соединений2

Крепежные элементы могут поломаться, если:

- крепежные приспособления -

определение размеров -

место выполнения соединений

- качество монтажа не удовлетворяют требованиям прилагаемой нагрузки.

На практике это обычно:

- слишком высокая нагрузка

- слишком малая прочность соединения с основанием для монтажа

- слишком малая глубина установки

- слишком малое осевое и боковое расстояние

Вследствие этого в материале строительной конструкции обычно появляются так называемые вырывы или трещины, которые разрушают соединения.

Место выполнения соединений

Место выполнения соединений - это место в строительной конструкции, в котором используется крепежное приспособление. Место выполнения соединений не может быть выбрано произвольно. Оно зависит от строительной конструкции. Наиболее важные критерии выбора места выполнения соединений: - расстояние до угла - осевое расстояние между точками крепления - глубина строительной конструкции - дефекты в строительной конструкции Только если место выполнения соединений было выбрано в соответствии с этими критериями, крепление можно считать надежным.

Расстояние до угла имеет значение, если дюбель или анкер распорного типа установлены слишком близко к краям или углам, очень высокие силы расширения могут создать трещину в строительном материале в этой области или даже отломить материал. Необходимо учитывать технические данные изготовителя для данного крепежного устройства в части допустимого расстояния до угла.

Осевое расстояние между точками крепления имеет значение в следующем случае. Если дюбели установлены рядом друг с другом со слишком небольшим осевым зазором, в строительной конструкции могут появиться трещины, или строительная конструкция может даже распасться на части. В этом случае, изготовители крепежных элементов также определяют необходимые допуски. Если глубина строительной конструкции слишком мала, трещины или разломы могут вывести из строя крепежные элементы. Как правило, строительная конструкция должна иметь минимальную глубину, приблизительно равную двойной глубине анкерного крепления. Исключение составляют специальные дюбели для пиломатериалов.

Дефекты в строительной конструкции, такие, как например, трещины, могут ограничить возможные методы крепления. Обычно уже нельзя выбирать соединения с помощью фрикционного сцепления. В этом случае нужно использовать соединительные элементы с геометрическим замыканием. В объектах с особыми требованиями к обеспечению безопасности нужно следовать рекомендациям изготовителя.

Методы выполнения соединений

Методы выполнения соединений сгруппированы в соответствии с их способом передачи усилия в строительную конструкцию - фрикционное сцепление - соединение с геометрическим замыканием - клеевое соединение.

Фрикционное сцепление создается между крепежным приспособлением и строительным материалом путем разжимания крепежного приспособления. Сила трения, создаваемая в этом месте, должна быть выше, чем извлекающая сила, действующая на крепежное приспособление. Доступные удерживающие силы определяются возможностью расширения крепежного приспособления и природой строительного материала. Мягкие строительные материалы требуют большего расширения, чем твердые строительные материалы.

Соединение с геометрическим замыканием подразумевает, что крепежное приспособление принимает форму незаполненного пространства в строительном материале. В этом случае доступные удерживающие силы зависят от устойчивости формы крепежного приспособления и прочности строительного материала.

Клеевое соединение подразумеёвает, что крепежное приспособление и строительный материал соединены между собой соответствующими клейкими веществами, такими как строительный раствор или пластмассы. Результатом является не только фрикционное сцепление, но и соединение с геометрическим замыканием. Достижимые удерживающие силы зависят от прочности клеевого соединения, однородности сцепления, обеспечиваемого клеящим составом и прочности строительного материала.

Крепежные приспособления

В дополнение к винтам и гвоздям в качестве крепежных приспособлений в материалах на основе камня используются дюбели или анкеры. Они обеспечивают фрикционное сцепление, соединение с геометрическим замыканием или клеевое соединение со строительным материалом и соединения с геометрическим замыканием или фрикционное сцепление с винтами и гвоздями на внутренней стороне. Существует громадное разнообразие дюбелей и анкеров, которые часто специально разрабатываются для конкретных случаев применения. Подробное оМетоды выполнения соединенийбсуждение всех их вышло бы за рамки этой публикации. Поэтому мы будем рассматривать только основные типы крепежных приспособлений для их использования в - бетоне - каменной кладке - пиломатериалах с их основными функциями и конструкциями. Более подробная информация доступна в каталогах и технических публикациях изготовителей дюбелей. Сверление отверстий в бетоне обычно может выполняться с высокой точностью и с точными размерами. Высокая прочность обрабатываемого материала позволяет ему поглощать значительные силы. Для применения рекомендуются дюбели и анкеры с фрикционным сцеплением, соединением с геометрическим замыканием и клеевым соединением.

Каменная кладка известна своим громадным разнообразием типов и свойств. Самое частое применение соединений - при помощи дюбелей с фрикционным сцеплением, а в случае мягких строительных материалов - при помощи анкеров с клеевым соединением. В полых блоках также можно использовать дюбели с соединением с геометрическим замыканием.

Пиломатериалы часто бывают довольно тонкими и не очень прочными. Типичными крепежными приспособлениями, используемыми в этой области, являются дюбели на основе соединения с геометрическим замыканием.

Методы монтажаСквозной монтаж

Самыми часто используемыми методами монтажа являются - фронтальный монтаж - сквозной монтаж - монтаж с зазором. В случае фронтального монтажа крепежное приспособление вставляется после того, как просверлено отверстие. Его передний край обычно устанавливается заподлицо с поверхностью строительной конструкции. Компонент, который будет установлен, затем надевается и плотно завинчивается. Фронтальный монтаж - самый частый метод монтажа. Он находит универсальное применение.

Сквозной монтаж подразумевает, что крепежное приспособление проталкивается через установленную деталь в предварительно просверленное отверстие в строительной конструкции. Его передний край обычно устанавливается заподлицо с установленной деталью. Сквозной монтаж предпочтителен в случаях, когда закрепляемая деталь крепится несколькими винтами. Отверстия в строительной конструкции обычно сверлятся сквозь существующие монтажные отверстия закрепляемой детали, или отверстия сверлятся сквозь деталь и строительную конструкцию за одну операцию.

Монтаж с зазором может быть либо фронтальным монтажом, либо сквозным монтажом, и в дополнение к этому закрепляемая деталь удерживается на определенном расстоянии от строительной конструкции благодаря специальной форме крепежного приспособления. Монтаж с зазором используется в тех случаях, когда закрепляемая деталь устанавливается на определенном расстоянии от строительной конструкции.

Технология выполнения соединений в камнеПрактические методы монтажа

Качество высверленного отверстия в отношении:

- допуска диаметра

- глубины

- правильной круглой формы

- чистоты

оказывает постоянное влияние на точность подгонки дюбеля или анкера и также на его несущую способность. Качество высверленного отверстия зависит от:

- выбора метода сверления, отвечающего требованиям строительного материала

- использования острых и высококачественных сверл

- от контролируемого ведения электроинструмента с угловой точностью.

Сверлить отверстия с угловой точностью нужно используя приспособления для вертикального сверления, установленного в качестве дополнительного оборудования на дрели или перфораторе. Глубина высверленного отверстия за небольшим исключением должна быть больше, чем длина анкера. В случае если используются пластмассовые дюбели, высверленное отверстие должно быть достаточно большим, чтобы дать возможность кончику вставленного винта выходить из другого конца дюбеля. Только дюбели с упором в нижней части высверленного отверстия, например, забивные анкеры, требуют точной глубины отверстия. Точная глубина сверления обеспечивается использованием ограничителя глубины, установленного в качестве дополнительного оборудования на дрели или перфораторе. Длина винта зависит от толщины закрепляемой детали и длины дюбеля. В большинстве случаев, затянутый винт должен полностью заполнить длину дюбеля. Формула для вычисления правильной длины винта:

диаметр винта + длина дюбеля + толщина детали = общая длина винта

Результат затем округляется в большую сторону, чтобы выбрать следующую подходящую стандартную длину винта. Изготовители качественных дюбелей указывают соответствующий диаметр и длину винта на упаковке дюбеля. Чтобы убедиться в том, что выполненное соединение соответствует требованиям, в случае необходимости нужно провести проверку. Можно использовать следующие методы:

- ударное испытание

- испытание на прочность

- визуальный контроль.

Ударное испытание проводится, например, путем перемещения конуса крепежного приспособления с помощью специального ударного инструмента в расширяющуюся секцию до тех пор, пока втулка ударного инструмента не остановится на краю дюбеля и будет служить в качестве приспособления для проверки. Прочность соединения проверяется путем использования динамометрического ключа на винте или гайке крепежного приспособления. Визуальный контроль необходимо проводить для химических или приклеиваемых анкеров. Чтобы проверить то, что анкер полностью окружен строительным раствором или пластичным клеем, Вы должны убедиться в том, что часть клея выходит из высверленного отверстия после установки.

БезопасностьБезопасность

Безопасность крепежных элементов главным образом зависит от их правильного выбора и планирования работ, от качества выбранного крепежного приспособления и мастерства выполнения монтажа. Здесь нужно соблюдать существующие правила и нормативные требования. Есть правила, регламентирующие использование крепежных приспособлений. Это предусмотренные законодательством паспорта на здания и стандарты, на которые необходимо обращать внимание и которые необходимо учитывать. Необходимую информацию можно получить в соответствующих организациях и ведомствах, а также и у изготовителей крепежных приспособлений. В отношении противопожарной защиты необходимо учитывать, чтобы крепежное приспособление не выходило из строя раньше, чем строительный материал. В областях с повышенной пожарной опасностью или в случае использования крепежных элементов, имеющих отношение к безопасности, вместо пластмассовых дюбелей нужно использовать дюбели, сделанные из термостойких материалов, таких как металл. Коррозия является результатом воздействия агрессивной атмосферы на окружающую среду крепежного элемента. Ниже приведены возможные факторы:

- влажность

- соляной туман

- соленая вода

- химические испарения

- наличие хлора в атмосфере (плавательные бассейны)

Химические воздействия могут ослабить или разрушить крепежное приспособление и таким образом привести к нарушению соединения. В упомянутых случаях нужно использовать крепежные приспособления, сделанные из коррозионноустойчивых материалов. Сверлильная пыль, создаваемая во время процесса сверления, влияет на:

- безопасность соединения

- безопасность монтажника

ЗнакСверлильная пыль не должна оставаться в задней части высверленного отверстия, потому что она может препятствовать установке дюбеля. Особенно в случае использования сверхпрочных анкеров и химических дюбелей (химических анкеров), высверленное отверстие должно быть в абсолютно беспыльном состоянии для гарантии того, что будут достигнуты предполагаемые показатели прочности. Пыль может также стать опасным и вредным фактором для установщика, особенно если ему необходимо выполнять сверление над головой. В любом случае нужно надевать защитные очки. Беспыльное сверление лучше всего обеспечивается путем использования внешнего оборудования для пылеудаления или перфораторов с интегрированным пылеудалением. При нечастом сверлении в качестве надежной и недорогой альтернативы можно использовать так называемый пылесборник.