В корзине: 0 шт.
Сумма: 0 руб.

Фрезерование

ФрезерованиеОсновные принципы

Фасонное фрезерование (фрезерование) является методом обработки материала, в соответствии с которым материал удаляется в виде стружек с помощью вращательного движения режущего инструмента. При фрезеровании используется вращающийся режущий инструмент, расположенный вертикально к обрабатываемой детали, которая подается под прямым углом к оси вращения режущего инструмента поперек обрабатываемой детали. Могут фрезероваться все поддающиеся механической обработке (со съемом стружки) материалы. Ручные вертикальные фрезерные машины (ручные фрезеры) главным образом используются для работы с древесиной и древесными материалами. При использовании инструмента с соблюдением всех правил и с безупречной технологической оснасткой, вертикальные фрезерные машины могут обеспечивать такое качество обработки поверхности, которое не требует последующей механической обработки.

Ручные электроинструменты для фрезерования известны под общим названием "вертикальная фрезерная машина" или "погружной фрезер". Термин "погружной фрезер" означает то, что фасонная фреза сначала располагается над обрабатываемой деталью и для начала фрезерования ее необходимо опускать.

Вертикальная фрезерная машинаВертикальные фрезерные машины Фрезер

Ручные фрезерные машины отличаются по цели применения и потребляемой мощности. Наиболее часто применяются - многофункциональные электроинструменты - кромочные фрезеры - вертикальные фрезерные машины Многофункциональные электроинструменты состоят из цилиндрического двигателя, который сам по себе может быть использован в качестве прямой шлифмашины. При установке на него фрезерной оснастки он превращается в полнофункциональный фрезерный станок, однако, с эргономическими компромиссами. Многофункциональные электроинструменты распространены в среде домашних мастеров, их потребляемая мощность обычно составляет 600 Ватт. Вместо прямого основания кромочные фрезеры снабжены регулируемой угловой направляющей, с помощью которой они направляются вдоль края обрабатываемых объектов. Имея потребляемую мощность приблизительно 700 Ватт, кромочные фрезеры оптимизированы для конкретной области применения и просты в обращении. Вертикальные фрезерные машины (погружные фрезеры (вертикальные) – это инструменты узкоцелевого назначения, которые конструктивно и эргономично оптимизированы для соответствующей области применения. Категории производительности изменяются приблизительно в пределах 800...2000 Ватт. В качестве приспособления для зажима оснастки используются цанговые патроны. Типичная вертикальная фрезерная машина состоит из - приводного электродвигателя - основания - цилиндрических направляющих - приспособления для зажима оснастки - блокировки шпинделя - регулятора глубины фрезерования - ограничителя глубины фрезерования Приводной электродвигатель вертикальной фрезерной машины формирует корпус электроинструмента. Он заставляет вращаться фрезу. На корпусе электроинструмента располагаются рукоятки и элементы управления, необходимые для управления электроинструментом. Основание направляет вертикальную фрезерную машину над обрабатываемой деталью и на нем устанавливаются приспособления. Цилиндрические направляющие установлены на основании, на котором располагается подвижный кожух инструмента. Их можно перемещать вверх и вниз и фиксировать по высоте по отношению к основанию. Эта регулировка также называется высотой хода вертикальной фрезерной машины. Так называемые цанговые патроны используются в качестве приспособления для крепления оснастки на вертикальноПриспособление для кромочного фрезерай фрезерной машине. Назначение цангового патрона – установка фасонной фрезы точно в центре вертикальной фрезерной машины на вале двигателя. Блокировка шпинделя предназначена для предотвращения проворачивания вала двигателя во время остановки электроинструмента. Если шпиндель заблокирован, Вы можете открыть и затянуть гайку цангового патрона, используя только один вильчатый гаечный ключ. Регулировка глубины Кромочный фрезерфрезерования используется, чтобы расположить кожух электроинструмента точно над основанием и установить глубину фрезерования. Ограничитель глубины ограничивает длину хода вертикальной фрезерной машины вниз и поэтому устанавливает максимальную глубину погружения фрезы. Обычно ограничитель глубины регулируется ступенчато и обеспечивает предварительно установленные часто применяемые глубины фрезерования.

Обычно частота вращения вертикальных фрезерных машин изменяется приблизительно в пределах 12000...27000 оборотов в минуту, промежуточную частоту вращения можно выбирать вручную. Частоту вращения можно изменять таким образом, чтобы окружная скорость фрезы соответствовала материалу и ее рабочему диаметру. Общее правило: для меньших фрез необходимы более высокие скорости вращения, для больших фрез – меньшие скорости вращения. Для фрезы требуется определенная минимальная скорость, обычно выше 10 000 оборотов в минуту, чтобы она могла работать без вибрации. Поэтому регулировка числа оборотов не начинается с нуля. Если бы скорость вращения была слишком низкая, то могли бы быть повреждены фреза, вертикальная фрезерная машина и обрабатываемая деталь.

Электронная стабилизация скорости вращения постоянно поддерживает заданное значение скорости вращения, несмотря на увеличение или уменьшение нагрузки. Она помогает лучше использовать мощность двигателя, уменьшает риск перегрузки и улучшает качество работы.

 

Фрезы 

Так же, как Фрезыи у всех другФрезыих видов технологической оснастки для обработки резанием, характерные свойства фрезы Фрезыглавным образом определяются геометрией режущей кромки инструмента. Следующие конкретные критерии оказывают влияние на скорость выполнения работ, качество обработки поверхности, срок службы, пригодность материала и усилие подачи: - угол стружечной канавки - задний угол - угол заострения - угол резания - зазор на свободное резание. Рабочие характеристики фрезы зависят от оптимизации этих индивидуальных критериев в соответствии с обрабатываемым материалом. Проблема заключается в том, что затраты по оптимизации входят в себестоимость продукции. На практике это означает, что высококачественные фрезы значительно дороже так называемых фрез неизвестной марки. Однако так как технологическая оснастка более высокого качества всегда обеспечивает лучшие рабочие результаты и более высокую скорость выполнения работ, возможно более дорогая технологическая оснастка, в конечном счете, будет более выгодным приобретением, чем "дешевая". Угол стружечной канавки Большие углы стружечной канавки улучшают проникновение режущей кромки в обрабатываемый материал, меньшие или отрицательные углы стружечной канавки затрудняют проникновение. Чем больше угол стружечной канавки, тем меньше необходимое усилие подачи и лучше качество кромки разреза для обработки древесины с наклоном волокон. Меньшие углы стружечной канавки увеличивают необходимое усилие подачи и часто приводят к более низкому качеству кромки разреза в древесине с наклоном волокон. Угол стружечной канавки влияет на выбрасывание стружки. Величина угла стружечной канавки, поэтому в значительной степени зависит от обрабатываемого материала. Задний угол Большие задние углы делают режущую кромку более агрессивной, но также и увеличивают риск ее поломки. Трение задней грани режущей кромки в материале низкое. Хотя маленькие задние углы увеличивают прочность режущей кромки, они также увеличивают трение в материале и, следовательно, температуру обрабатываемого материала. Поэтому задний угол определяет качество кромки разреза. Слишком большие углы стружечной канавки приводят к созданию маленьких углов заострения, что делает режущую кромку более чувствительной к нагрузке. Стабильность и теплоотдача сильно снижаются. Уменьшение заднего угла на оснастке с большими углами стружечной канавки также уменьшает угол заострения, что увеличивает нагрузочную способность режущей кромки. Поэтому угол заострения влияет на срок службы фрезы. Угол резания Угол резания образуется углом стружечной канавки и положением режущей кромки по отношению к поверхности материала. Маленькие углы резания облегчают проникновение режущей кромки в обрабатываемый материал, в то время как большие углы – затрудняют. Зазор на свободное резание Зазор на свободное резание необходим, чтобы предотвратить заклинивание фрезы во время фрезерования пазов. Зазор на свободное резание создается затыловочным шлифованием или более широкими зубьями (TC).

Углы на фрезахГеометрия фрезы, задний уголБольшинство фрез имеют две противоположно расположенные режущие кромки, и в результате получаются большие стружечные канавки, которые улучшают транспортировку стружки, особенно при обработке материалов, образующих длинную стружку. Специальные фрезы (например, для алюминия) и фрезы малого диаметраФормы стружечной канавки на фрезах часто имеют только одну стружечную канавку, чтобы гарантировать идеальную транспортировку стружки. Во фрезах с пониженным съемом стружки, напримеСтружечная канавкар, фрезах для кромочного фрезера, часто используются 3 режущие кромки, чтобы достичь высокого качества обработанной поверхности. Фрезы, используемые в ручных фрезерах, обычно имеют диаметры в диапазоне от 3 мм до 30 мм максимум.

Типичные формы: - прямая режущая кромка - наклонная режущая кромка - винтовая режущая кромка. Прямые режущие кромки не оказывают тянущих усилий на вертикальную фрезерную машину или обрабатываемую деталь. Поэтому ламинированные или облицованные поверхности не будут отрываться от поверхности обрабатываемой детали. Стружки отбрасываются радиально. Для стандартных операций фрезерования фрезы с прямыми режущими кромками являются недорогим решением. Наклонные (загнутые кверху) режущие кромки оказывают легкие тянущие усилия на вертикальную фрезерную машину и поддерживают прикладываемую вручную прижимающую силу. Стружки отбрасываются по диагонали вверх и радиально. Эти фрезы также подходят для небольших фрезеровочных работ на цветных металлах. Винтовые режущие кромки, аналогичные стружечным канавкам спирального сверла, оказывают сильное тянущее усилие на вертикальную фрезерную машину, вот почему должна быть очень туго затянута блокировка глубины (используйте ограничитель глубины). Стружки перемещаются вверх, поэтому эти фрезы очень хорошо подходят для глубокого фрезерования и прорезания пазов. Винтовые режущие кромки могут быть изготовлены только из быстрорежущей инструментальной стали, и поэтому могут использоваться для обработки только относительно мягких типов древесины. Особая форма этих фрез может быть использована для обработки алюминиевых листов.

Ограничение глубины резания уменьшает риск несчастного случая и нагрузку на фрезу. Без ограничения глубины резания могут быть превышены допустимые напряжения фрезы, и в результате может произойти заклинивание вертикальной фрезерной машины или поломка фрезы.

Преобладающее количество фрез имеют метрический диаметр хвостовика 6; 8; 10; 12 мм, наиболее часто используемые диаметры 8 и 12 мм. В англоговорящих странах, однако, распространена дюймовая (имперская) система мер. Размеры – соответственно 1/4"; 3/8"; 1/2".

Метрические размеры нельзя путать с дюймовыми размерами. Это может легко произойти, так как эти размеры отличаются лишь немного. 1/4" ~ 6,35 мм; 3/8" ~ 9 мм; 1/2" ~ 12,5 мм. Если метрическая фреза вставлена в дюймовый цанговый патрон, она не может быть правильно затянута. Напротив, фреза с дюймовым размером может быть вставлена в метрический цанговый патрон только с применением грубой силы, и ее посадка будет настолько плотной, что ее невозможно будет извлечь из патрона.

Фрезы состоят либо полностью из высококачественной инструментальной стали (HSS), или они снабжены режущими кромками, изготовленными из карбида вольфрама (TC). В частных случаях вся фреза может быть сделана из карбида вольфрама. Благодаря эластичности материала, фрезы из быстрорежущей инструментальной стали имеют очень тонкие и острые режущие кромки. Поэтому они могут обеспечивать превосходное качество обработки поверхности. Однако так как быстрорежущая инструментальная сталь довольно быстро затупляется, и в случае неправильного использования имеет склонность к перегреву, эти фрезы подходят для обработки только древесины мягких пород. Фрезы с режущими кромками из карбида вольфрама прочные и имеют длительный срок службы, даже при обработке древесины твердых пород и пластмассы. Хотя они дороже, чем фрезы из быстрорежущей инструментальной стали, они обеспечивают лучшее отношение цена – производительность для обычных фрезеровочных работ. Фрезы небольшого диаметра (<6 мм) для специальных случаев применения, такие как, например, фрезы для гравирования, часто делаются полностью из карбида вольфрама. Они часто имеют специально сформированные режущие кромки, которые не могут быть изготовлены из быстрорежущей инструментальной стали (HSS) с предполагаемым сроком службы.

Фрезы, используемые в ручных фрезерах, имеют довольно маленькие размеры, и их перетачивание было бы технически слишком сложным и поэтому неэкономичным. Другой фактор, который делает перетачивание фрез практически невозможным – изменение их размеров.

Фрезы могут иметь разнообразные формы, предназначенные для различных целей. В рабочей практике наиболее часто используются: - прямозубая цилиндрическая фреза - профильная фреза - фреза для выборки заподлицо - торцовая фреза - фреза для выборки паза - фреза “ласточкин хвост” - фреза для профильной обработки под склейку - дисковая пазовая фреза - фреза для гравирования. Прямозубые цилиндрические фрезы – это, безусловно, наиболее часто испоВыборка пазальзуемые фрезы. Они используются для выборки пазов в обрабатываемых деталях, а также и для обработки края детали. Вертикальная фрезерная машина при этом направляется вдоль ограничителя или направляющей. Профильные фрезы обычно снабжКонтурная фрезааются направляющим выступом или шарикоподшипником. Эти фрезы направляются краем обрабатываемой детали, что подразумевает, что фреза точно повторяет контуры обрабатываемой детали. Наиболее часто используемые профили – 45° фреза для снятия фасок, а так же фреза для закруглений (“фреза для отбора четвертей”) и канавочная полукруглая фреза. Фрезы для выборки заподлицо используются, чтобы обрезать излишки или выступы фанеры или ламината за одну операцию “заподлицо” с краями обрабатываемой детали. Шариковая направляющая на нижнем конце фрезы с таким же диаметром, как и эффективная ширина режущих кромок, служит в качестве ограничителя. Торцовые фрезы используются, чтобы пригонять поверхности друг к другу или обрезать выступы поверхности. Пазы, прямоугольные ступени и фрезерованные углубления на краях обрабатываемой детали выполняются с помощью фрез для выборки паза. Выступ или шарикоподшипник служат в качестве направляющей. Фрезы “ласточкин хвост”, также известные под названием “пазовые сверла”, используются для создания так называемых “соединений на шип “ласточкин хвост”, для соединения деталей при помощи диагонально расположенных шиповых соединений. Они главным образом используются совместно со специальными шаблонами типа “ласточкин хвост”. Прочность связи зубчатых соединений для склеивания напрямую зависит от размера склеиваемой поверхности. В случае тонких или узких деталей склеиваемая поверхность увеличивается с помощью зигзагообразного профиля, создаваемого фрезой для профильной обработки под склейку. Глубокие и узкие выборки пазов в передней поверхности плит не могут быть произведены стандартными пазовыми фрезами. С этой целью используются так называемые дисковые пазовые фрезы. Дисковые пазовые фрезы состоят из нескольких деталей: собственно дисковая фреза закреплена на хвостовике. Для шпунтового соединения компонентов ответная часть (“гребень”) создается фрезой для обработки гребня, которая соответствует дисковой пазовой фрезе. Буквы обычно прорезаются вручную как узкие углубления малой глубины в поверхности обрабатываемой заготовки без использования направляющей. Их режущая кромка обычно имеет нейтральный профиль, чтобы фреза для гравирования не подвергалась никаким тяговым усилиям, которые влияли бы на выполняемую от руки процедуру.

Направляющая или шариковый подшипник действуют как ограничитель перемещения и ведут фрезу параллельно контурам обрабатываемой детали. Этот метод используется специально для обработки краев и обрезки кромок заподлицо. В большинстве случаев шарикоподшипник лучше направляющей, так как он не оставляет шлифовочных прижогов или фрикционных следов на обрабатываемой детали. Однако фрезы с направляющими также можно использовать. Направляющая имеет меньший диаметр, чем шарикоподшипник, что позволяет фрезе повторять узкие контуры. Фрезы с направляющими нужно вести непрерывно, чтобы направляющая не вращалась слишком долго в одном месте. Шарикоподшипник на фрезах можно менять или ставить вместо него шарикоподшипник с большим внешним диаметром, который будет изменять контуры фрезерования.

Принадлежности Принадлежности

Наряду с фрезами существуют следующие типичные принадлежности для ручных фрезеров - параллельный упор - направляющая - фрезерный циркуль - фрезерные шаблоны - стол фрезерного станка - шаблон “ласточкин хвост”

Параллельный упор позволяет выполнять фрезерование параллельно краям обрабатываемой детали. При этом нужно заметить, что упор работает только в направлении обрабатываемой детали. Прикладывая направленное давление, нужно препятствовать отодвигание вертикальной фрезерной машины от обрабатываемой детали. Направляющий рельс вместе с адаптером направляющего рельса обеспечивает точное фрезерование независимо от края обрабатываемой детали. Двусторонняя направляющая обеспечивает очень надежную и точную работу вертикальной фрезерной машины. Направляющий рельс крепится соответствующими струбцинами на обрабатываемой детали. Фрезерный циркуль используется для фрезерования кольцевых контуров или закругленных деталей. Копировальные втулки обеспечивают копирование серийных деталей с помощью шаблонов. Так как направляющая только односторонняя нужно плотно прижать вертикальную фрезерную машину с копировальной втулкой к шаблону, чтобы обеспечить надежное и точное фрезерование. Ручные фрезеры можно превратить в стационарные инструменты, устанавливая их на стол фрезерного станка. Это является преимуществом особенно для фрезерования деталей сложной формы, так как таким образом можно достичь лучшего качества обработки. Более удобное оперирование фрезеруемыми деталями также способствует более высокой безопасности труда. При стационарной эксплуатации требуется предохранитель от перезапуска. После установки на столе фрезерного станка выключатель питания электроинструмента блокируется, и вместо этого питание подается через переключатель на столе фрезерного станка. В случае если сетевая вилка будет случайно вытянута, электроинструмент не должен автоматически перезапускаться после восстановления питания, так как это может привести к несчастным случаям с тяжелыми последствиями. Для предотвращения подобных ситуаций предназначен предохранитель от перезапуска. Шаблоны для соединений типа "ласточкин хвост" вместе со специальными фрезами и копировальными втулками используются для эффективного и точного изготовления классических соединений деревянных элементов в шип и соединений ласточкиным хвостом.

Практика фрезерованияПрактика фрезерования

Фрезерными машинами могут быть обработаны все материалы, которые можно подвергать механической обработке, в частности древесные материалы. Металлы могут обрабатываться только на тяжелых стационарных вертикальных фрезерных машинах. Только тонкие алюминиевые листы можно обрабатывать ручными фрезерами. Направление подачи ручных фрезеров отражается на безопасности. Необходимо проводить различие между - попутным фрезерованием - встречным фрезерованием Правильное направление фрезерования в значительной степени определяет безопасность управления электроинструментом во время всех фрезеровочных работ вдоль краев обрабатываемой детали. Во время встречного фрезерования направление подачи настроено против направления вращения фрезы. Тем самым режущая кромка фрезы втягивается в материал, и при использовании вместе с ограничителями или направляющими роликами управление электроинструментом будет безопасным. Применяемое усилие подачи довольно высокое, но им можно лучше управлять при использовании данного метода. Во время попутного фрезерования направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы. Эффект вращения фрезы вызывает ее "убегание" по поверхности обрабатываемой заготовки и правильно управлять вертикальной фрезерной машиной становится невозможно. Ручные фрезеры, поэтому не работают в режиме попутного фрезерования.

Для фрезерования пазов, в котором участвуют обе режущие кромки фрезы, выбирается такое направление подачи, которое поддерживает воздействие параллельного упора.

Во время фрезерования древесных материалов необходимо соблюдать определённые правила. Древесина имеет относительно низкую твердость, что облегчает ее механическую обработку. Однако если локальные температуры становятся слишком высокими, например, если работающая фреза слишком долго остается в одном месте, может происходить возгорание древесины. Упругость особенно длинноволокнистой древесины мягких пород оказывает определенное зажимающее действие на фрезу, преобразующееся в дополнительную теплоту, выделяющуюся при трении. В случае обработки массивной древесины очень важно соблюдать направление волокон, если Вы хотите достичь высоких результатов работы.

Массивная древесина – это обрабатываемый материал с выраженным направлением волокон. Поэтому направление фрезерования или направление вращения фрезы по отношению к направлению волокон являются решающими для качества поверхности реза. В случаях, когда направление фрезерования можно выбирать свободно, нужно выбрать направление фрезерования, наиболее благоприятное для качества пропила. Самые типичные направления фрезерования: - вдоль волокон - поперек волокон - по диагонали к волокнам в соответствии с чем направление вращения фрезы по отношению к волокнам является решающим для качества реза во время фрезерования по диагонали.

Фрезерование в направлении волокон обеспечивает превосходное качество реза. Качество реза во время фрезерования торцов можно еще улучшить, начиная фрезерование в попутном режиме как обычно, однако, не Выборка пазасовсем по необходимому чистовому размеру. Приблизительно 1/10... 1/20 мм оставляются, а затем этот остаток фрезеруется во встречном режиме до чистового размера. Вертикальная фрезерная машина может без риска совладать с этой низкой толщиной стружки даже во встречном режиме. Этот метод также рекомендуется для обрезки заподлицо выступающих кромок фанеры, так как это предотвращает вырывы фанеры. При проточке пазов, которые фрезеруются за одну операцию фрезой соответствующего диаметра, фреза всегда режет одну сторону паза во встречном режиме, в то время как другая сторона режется в попутном режиме. Качество реза в этом случае также хорошее, однако, стружки, остающиеся в пазах, делают его немного хуже, чем сопоставимое фрезерование вдоль края обрабатываемой детали. Пылеудаление улучшит качество реза.

При фрезеровании поперек волокон – свои особенности. У всех торцевых поверхностей (древесина с наклоном волокон) есть выходящие волокна, расположенные поперек направления фрезерования. Характер обрабатываемого материала делает качество реза хуже, чем в направлении волокон, поверхность среза получается более грубой. Ничто не изменит этот факт. Фрезерование торцов можно потенциально улучшить, если выполнять фрезерование за несколько проходов, и если за последний проход удалять очень тонкую стружку. Кратковременное смачивание отфрезерованного торца после последнего прохода является испытанным методом. После высыхания волокна немного распрямятся. Если Вы отфрезеруете волокна еще раз с такой же установкой вертикальной фрезерной машины, то качество торца немного улучшится. Непременным условием в любом случае является очень острая фреза. Даже немного изношенные фрезы заметно ухудшают результаты.

Во время фрезерования по диагонали направление вращения фрезы по отношению к направлению волокон определяет качество кромки разреза. В этом случае возможны два случая здесь: - фрезерование по диагонали против направления волокон - фрезерование по диагонали в направлении волокон. Фрезерование по диагонали против направления волокон: этот тип разреза немного нарушает структуру волокон из-за раскалывающего действия проникающей режущей кромки, и в результате качество обработанной поверхности может стать очень низким. Существуют, однако, различия в зависимости от типа древесины. Этот прием фрезерования обычно обеспечивает лучшее качество обработанной поверхности в древесине твердых пород, чем в древесине мягких пород. Так как направление вращения вертикальной фрезерной машины и, следовательно, фрезы не может быть изменено, нужно там, где возможно, избегать данного направления фрезерования. Фрезерование по диагонали в направлении волокон: Во время этого типа фрезерования волокна сжимаются, что предотвращает образование задиров вдоль края заготовки. По этой причине обеспечивается очень хорошее качество кромки разреза. Если у Вас есть выбор, фрезеровочные работы нужно всегда выполнять по диагонали в направлении волокон.

В случае древесины с противоположным направлением волокон, например, сапели, волокна направлены в слоях друг против друга. Эти слои обычно состоят из параллельных полос. Во время фрезерования вдоль этих полос необходимо соблюдать направление волокон. Если фрезерование выполняется по диагонали к слоям, преимущественное направление не может быть выдержано. Независимо от приема фрезерования каждому приходилось сталкиваться с неблагоприятной зоной на поверхности. В этом случае фрезерование необходимо выполнять в несколько проходов и с малой толщиной стружки. Таким образом, предотвращается возникновение глубоких вырывов вдоль края заготовки.

Безопасность трудаБезопасность труда

Во время применения вертикальных фрезерных машин необходимо соблюдать обязательные нормативные требования для быстровращающегося деревообрабатывающего оборудования. Эти нормативные требования содержатся в руководстве по эксплуатации и инструкциях по технике безопасности. Вертикальную фрезерную машину нужно всегда вести обеими руками, а обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена зажимами. В соответствии с нормой, хвостовик фрезы должен быть вставлен в цанговый патрон насколько возможно глубже, но, по крайней мере, на 2/3 длины хвостовика. Чем глубже хвостовик вставлен в цанговый патрон, тем лучше точность вращения фрезы. Из-за минимальных различий в диаметре между метрическими и дюймовыми размерами цанговых патронов и возникающей в результате путаницы необходимо обращать особое внимание на их размеры.

Прежде, чем опустить вертикальную фрезерную машину, нужно снять блокировку хода и поднять вертикальную фрезерную машину вверх на цилиндрических направляющих. Из-за высокой скорости вращения двигатель и фреза продолжают вращаться в течение некоторого времени после выключения. Если вертикальная фрезерная машина не поднята, вращающаяся фреза может повредить поверхность, на которой она установлена, и сбросить вертикальную фрезерную машину.

После работы фрезу нужно вынимать из вертикальной фрезерной машины. Режущие кромки фрезы очень острые. Из-за риска травмы, фрезу нужно снять после использования и не оставлять в электроинструменте. Кроме того, режущие кромки фрезы могут быть повреждены при их контакте с другими инструментами.

Во время работы с вертикальной фрезерной машиной необходимо соблюдать меры безопасности. Нужно всегда надевать защитные очки, при длительной работе рекомендуется использовать средства защиты органов слуха. Так как пыль определенных типов древесины может вызвать болезни органов дыхания, защита органов дыхания и пылеудаление обязательны в определенных областях применения.