В корзине: 0 шт.
Сумма: 0 руб.

Алмазная оснастка

Основные принципыОсновные принципы

Алмазная оснастка подходит для определенных специальных случаев применения благодаря ее следующим преимуществам по сравнению со стандартной оснасткой:

- лучшая скорость выполнения работ

- более длительный срок службы

- лучшие рабочие качества

- более высокая экономическая эффективность

По сравнению со стандартной оснасткой затраты на ее приобретение более высокие, но ее более высокая цена вкладывается в перспективу благодаря упомянутым преимуществам. В силу этих преимуществ, алмазная оснастка является более выгодной альтернативой для многих областей применения, особенно для обработки камня. Из всех веществ, добываемых на Земле, алмазы обладают самой высокой твердостью. Теоретически, алмазы могут использоваться для обработки любого другого материала. Характерные свойства алмазов зависят от их происхождения и структуры. Происхождение и структура определяют их основную геометрию и твердость и оказывают значительное влияние на их удобство и простоту применения при использовании в оснастке.

Необходимо проводить различие между:

- натуральными алмазами

- синтетическими алмазами

Синтетические (искусственные) алмазы делятся в соответствии с их структурой на:

- монокристаллические алмазы

- поликристаллические алмазы.

На структуру синтетических алмазов (монокристаллическую или поликристаллическую) можно влиять во время производства, что подразумевает, что алмаз можно приспосабливать к его будущей области применения.

Алмазный дискПоликристаллические алмазы имеют структуру, состоящую из соединенных между собой отдельных алмазов, которые не обладают такой же прочностью, как монокристаллические структуры. Поликристаллические алмазы более хрупкие и менее твёрдые. В результате срок службы у них значительно более короткий. Однако, множество отдельных кристаллов создают более острые режущие кромки и обеспечивают лучшее проникновение в обрабатываемый материал. Скорость выполнения работ у них намного выше, чем у монокристаллических алмазов.

Монокристаллические алмазы имеют более высокую твердость и поэтому лучше подходят для обработки твердых материалов. Меньшая опасность разрушения обеспечивает более длительный срок службы, маленькая поверхность трения на четко структурированных режущих кромках делает возможным их использование в инструментах с меньшей мощностью двигателя. Стоимость изготовления соответствуют характерным свойствам: она выше, чем в случае поликристаллических алмазов. В специальных областях применения бывает полезно наносить покрытие на отдельные алмазы. Нанесение покрытия осуществляется напылением в вакууме, возможными материалами для покрытия являются титан, хром или никель. Это обеспечивает следующие преимущества:

- улучшенное сцепление кристаллов в сегменте = более длительный срок службы

- повышенная степень зернистости = более высокая производительность съема материала

- препятствует окисление алмазов = более длительный срок службы

В целом срок службы алмазов с покрытием может быть увеличен приблизительно на 30%, при одновременном удвоении скорости выполнения работ. Покрытие, однако, довольно дорого.

В отношении всех алмазов необходимо учитывать то, что они состоят из углерода, и они имеют точку плавления, равную приблизительно 3800°C в вакууме. В стандартной атмосфере (на воздухе) алмазы горят при температуре приблизительно 1300°C. Это свойство может существенно уменьшить срок службы. Только если во время работы обеспечивать низкую рабочую температуру (охлаждение), можно ожидать от алмаза длительных сроков службы. Однако если несущие алмаз сегменты оснастки станут слишком горячими, то алмазы будут гореть.

Алмаз в качестве режущего инструмента обеспечивает съём материала. Его режущие кромки снимают обрабатываемый материал. Однако, поскольку режущие кромки алмазов очень маленькие, материал снимается в форме пыли, в частности во время обработки камня. По этой причине можно говорить скорее о процессе шлифования. Алмазы можно использованы в качестве оснастки только в том случае, если они имеют острые режущие кромки. Однако так как режущие кромки притупляются после длительного использования, в течение технологического процесса нужно обеспечивать постоянное формирование у них новых острых кромок, например, с помощью новых зон излома в случае поликристаллических алмазов или путем выламывания затупившихся алмазов и обнажением новых лежащих ниже алмазов в случае монокристаллических алмазов.

Матрица Твердое связующее веществоАлмазная оснасткаМатрица Мягкое связующее вещество

Так как алмазы очень маленькие, они включены в материал-основу. Несущему алмазу материалу придается форма, соответствующая оснастке, и он постоянно крепится к режущей кромке оснастки. Наиболее распространенный тип алмазных инструментов базируется на использовании так называемых сегментов. Материал, из которого сделаны сегменты и в который встроены алмазы, называется связкой или, на профессиональном языке, матрицей. Матрица включает в себя отдельные алмазы и механически, а иногда также химически соединяется с ними. Она дает алмазному сегменту свою форму и прочность. Во время практического применения матрица должна изнашиваться таким образом, чтобы "рабочие" алмазы отламывались после затупления, а новые, острые алмазы выходили на режущую поверхность в качестве их "замены". Так как истирание алмазов зависит от обрабатываемого материала, матрица должна быть соответствующим образом адаптирована к нему. Матрица состоит из металлической смеси, состав которой должен быть оптимизирован в соответствии с предполагаемой областью применения. Типичными составными частями являются карбид вольфрама, марганец, вольфрам, олово, кобальт, цинк, хром, железо, молибден, ванадий, свинец, никель, алюминий, магний, медь, тантал, титан. Порошкообразные элементы смешиваются с алмазами, спрессовываются в определенную форму и затем агломерируются ("спекаются" при высоких температурах). Характерные свойства матрицы зависят от элементов и производственного процесса. Поэтому в зависимости от будущего применения и цели, характерные свойства определяются во время производства. Наиболее важные типы матриц:

- твердая матрица

- мягкая матрицаСтруктура сегмента - концентрация алмазов

Структура сегмента - распределение алмазовТвердая матрица требуется для обработки "мягких" материалов. Алмазное зерно выступает довольно значительно, вследствие этого алмазы глубоко проникают в материал. Перед алмазом между обрабатываемым материалом и матрицей существует маленький зазор. Благодаря большой глубине проникновения в нем создается большое абразивное трение и в результате образуются большие частицы (стружки). Из-за этого трения происходит стирание матрицы. Стирание не должно происходить слишком быстро, так как при этом преждевременно обнажается алмаз, и он может отломиться прежде, чем будут изношены его режущие кромки. Поэтому в случае обработки мягких материалов матрица должна быть твердой, чтобы алмазы дольше держались в матрице.

Мягкая матрица требуется для обработки "твердых" материалов. Алмазное зерно выступает незначительно, вследствие этого алмазы проникают в материал не очень глубоко. Зазор перед алмазом между обрабатываемым материалом и матрицей намного меньший. В этом случае из-за малой глубины проникновения происходит небольшое абразивное трение и с материала снимаются мелкие частицы (стружки). Это трение стирает матрицу совсем немного. Однако твердый материал довольно быстро затупляет алмазы, и они должны выламываться раньше, чтобы создать место для новых, острых алмазов. Поэтому матрица должна быть мягкой.

Под распределением алмазов понимают, как отдельные алмазы располагаются в пределах матрицы. Чем более регулярно алмазы распределяются в матрице, тем выше скорость выполнения работ. Поэтому распределение алмазов является важным критерием для качества. Распределение алмазов можно проконтролировать, только разрушая сегмент, и в связи с этим нужно доверять спецификациям изготовителя. Так называемые безымянные изготовители и дешевые импортируемые товары обычно не гарантируют однородного распределения алмазов. Под концентрацией алмазов понимают количество алмазов на единицу объема в матрице. Только идеальная концентрация алмазов может обеспечить оптимальную скорость выполнения работ. Под идеальной концентрацией понимают то, что концентрация алмазов должна адаптироваться под обрабатываемый материал. Если концентрация алмазов слишком высокая, необходимое усилие подачи становится слишком большим, что в свою очередь приводит к чрезмерному термическому напряжению. Если концентрация алмазов будет слишком низкой, то результатом будет сокращение срока службы и замедление скорости выполнения работ. Идеальная концентрация алмазов обеспечит наилучшую скорость выполнения работ. По этой причине существуют различные концентрации алмазов, например, для дисков абразивной отрезки, подходящих для различных строительных материалов. Естественно, более высокие концентрации алмазов увеличат себестоимость продукции. 9. 13. В соответствии с громадным разнообразием целей, областей применения и обрабатываемых материалов существуют различные формы и типы сегментов. Наиболее важные из них:

- кольцевые сегменты

- шлицованные сегменты

- специальные сегменты

- комбинированные сегменты

Кольцевые сегменты – это непрерывные сегменты по периферии отрезных дисков или на передней кромке сверлильных коронок. Чтобы устранить деформации или переломы сегмента, вызываемые тепловым расширением во время процесса работы, кольцевые сегменты рекомендуются только для операций с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), таких как мокрое шлифование или сверление.

Шлицованные сегменты имеют широкие или узкие зазоры между отдельными сегментами, которые компенсируют тепловое расширение во время работы. Без этих "шлицев расширения" отрезные диски покоробились бы в результате тепловыделения во время их применения, что сделало бы работу невозможной. Поэтому шлицованные сегменты характерны для операций без использования СОЖ, которые характеризуются более явным нагреванием, чем во время операций с применением СОЖ. Кроме того, шлицованные сегменты более экономичны во время обработки "мягких" материалов, так как для них требуется меньше алмазов. 0.

Специальные сегменты имеют форму, соответствующую специальным случаям применения. Так называемые "турбо" - сегменты, например, Структура сегмента - Эффективная высотаявляются комбинацией кольцевых сегментов и шлицованных сегментов: периферийный кольцевой сегмент снабжен радиальными, прямыми или диагональными каналами (углублениями), которые создают поток охлаждающего воздуха во время вращения. Это обеспечивает быстрое и одновременно бережное резание, особенно в тонких материалах. Комбинированные сегменты – это сегменты, матрица которых состоит из различных слоев с различной твердостью и/или концентрацией алмазов. Сегменты с укрепленной кромкой применяются в случаях, когда необходимо резать главным образом твердые материалы. Без укрепления режущей кромки край сегмента со временем стал бы круглым, что увеличило бы площадь его поверхности и, в результате – необходимое усилие подачи (и выделяющуюся теплоту).

Высота сегмента – это просто расстояние от нижнего до верхнего края сегмента. Она ничего не говорит об используемой высоте сегмента во время практического применения оснастки. Решающей в практических целях является только используемая высота сегмента, так называемая эффективная высота - высота сегмента, доступная в процессе работы. Она может существенно отличаться от общей высоты сегмента. Эффективную высоту можно измерить только после того, как новый сегмент будет разрушен. Оснастка с большими эффективными высотами дорогая и обычно ее можно найти только у производителей высококачественных товаров с торговым знаком, а не среди дешевых товаров неизвестной марки. Очевидно, большая высота сегментов, которые в действительности имеют очень низкие эффективные высоты, часто используется малоизвестными изготовителями (Noname) в дешевых изделиях для введения потребителей в заблуждение.

Соединения сегментов с телом диска (или телом трубы в случае сверлильных коронок) должны быть способны передавать механическую мощность, произведенную электроинструментом, непосредственно на сегмент, поглощать центробежные силы и обеспечивать достаточные резервы безопасности в случае неправильного использования. Обычными технологиями соединения сегментов являются:

- спекание

- пайка или высокотемпературная пайка

- лазерная сварка

- сварка трением

Каждая из этих технологий имеет характерные свойства, которые делают ее более подходящей, чем другие технологии для конкретных областей применения. Спекание является единственной технологией, подходящей для соединения периферийных кольцевых сегментов с телом диска. Тело диска помещается в форму, добавляется смесь алмазов со связующим материалом и спрессовывается с помощью давления и тепла, а затем подсоединяется к телу диска. Припаянные сегменты обладают своими характерными свойствами. Для пайки или высокотемпературной пайки в дополнение к телу диска и сегменту в качестве соединительного элемента требуется высокотемпературный припой (твердый припой). Во время процесса пайки твердым припоем важно, чтобы не был превышен максимальный допустимый температурный предел для алмазов. Паяные соединения рекомендуются в случаях, когда может потребоваться ремонт сегментов (или замена сегментов). Высококачественные шлицованные сегменты на отрезных дисках соединяются с телом диска исключительно лазерной сваркой. Только в нижнем диапазоне цен и в случае изделий неизвестной марки отдельные сегменты могут быть подсоединены спеканием. В противоположность другим технологиям сварки лазерное сварное соединение узкое, но глубокое, в результате чего сегмент в сварном шве сплавляется с телом диска без перегрева. Технология сварки трением применяется, если сегменты не присоединены к периферии диска, а расположены радиально вдоль поверхности диска. Это имеет место в случае шлифовальных дисков для плоского шлифования, например, чашечных шлифовальных кругов для шлифмашин по бетону. Технология сварки трением превосходит технологии пайки для этой области применения, так как она создает меньше тепла и предотвращает деформацию диска во время процесса соединения.

Замена отдельных сломанных сегментов требует больших усилий и рекомендуется только для относительно новой и высококачественной оснастки, так как затраты на замену должны быть экономически оправданы по сравнению с затратами на новую оснастку. Этот вариант рекомендуется только для оснастки больших размеров в верхнем ценовом сегменте.

Работа с алмазной оснасткой

С электроинструментами алмазная оснастка главным образом используется для следующих задач:

- плоское шлифование

- абразивная отрезка

- сверление

Плоское шлифование – это процесс обработки поверхностей заготовки. Типичным применением является полирование поверхностей и улучшение качества обработанной поверхности. 1 Абразивная отрезка используется для резания заготовок на части и для продольной резки. Резание выполняется передним краем, расположенным на периферии абразивной среды (диск для абразивной отрезки). Технология этой работы аналогична пилению. 1.

Сверление означает создание цилиндрических сквозных отверстий или углублений в обрабатываемых деталях или конструкциях.

Шлифование и резаниеПлиткорез

Типичной оснасткой, применяемой для шлифования и резания, являются:

- отрезные диски

- шлифовальные диски

- чашечные шлифовальные круги.

Диски или круги должны быть адаптированы к электроинструменту и должны соответствовать обрабатываемому материалу. Они отличаются по следующим критериям:

- диаметру

- форме сегмента

- составу сегмента.

Кроме того имеются две основные области применения:

- сухое шлифование

- мокрое шлифование.

БолгаркаВозможный диаметр диска определяется максимальной допустимой периферийной скоростью и числом оборотов электроинструмента. Каждая скорость вращения, таким образом, сопоставлена с максимальным диаметром диска. Форма сегмента выбирается в соответствии с твердостью обрабатываемого материала и технологией работы. Кольцевые сегменты подходят только для мокрого шлифования. Для обработки "мягких" материалов требуется меньше сегментов на периферии диска, чем для более твердых материалов. Состав сегмента оказывает решающее влияние на скорость выполнения работ и срок службы оснастки. Для твердых материалов требуется "мягкая" матрица, для менее твердых материалов требуется более твердая матрица. В принципе, для каждого обрабатываемого материала требуется специальная матрица. Однако из соображений эффективности обычно выбираются специализированные составы сегмента для следующих групп материалов:

- "мягкие" строительные материалы, например, асфальт,

- материалы для каменной кладки, например, кирпич, пустотелый кирпич, силикатный кирпич

- бетон

- твердая порода и керамика.

Шлифовка всухую практикуется, как правило, для обработки менее твердых и неармированных строительных материалов и для плоского шлифования. Здесь абсолютно обязательно обеспечивать удаление большого количества пыли, производимой во время шлифовки всухую. Шлифование с охлаждением в большинстве случаев применяется для абразивной отрезки на стационарных станках и в случае обработки твердых строительных материалов, таких как бетон. Армированные строительные материалы обычно режутся только путем абразивной резки с охлаждением. При шлифовке всухую алмазы могут сгореть из-за выделяющегося при трении в вязком металле тепла.

Типичные электроинструменты, используемые для абразивной отрезки и плоского шлифования с алмазной оснасткой:

- угловые шлифмашины

- шлифмашины по бетону

- отрезные машины

- камнерезные пилы

- шлицевые фрезы

- штроборезы.

Угловые шлифмашины с алмазной оснасткой используются только для эпизодического резания и плоского шлифования. Из-за агрессивной каменной пыли использование угловых шлифмашин, рекомендуется только в том случае, если они снабжены электродвигателем с обмотками в защищённом исполнении.

Шлифмашины по бетону – это специальные версии малых угловых шлифмашин, предназначенных для плоского шлифования и обработки каменных поверхностей. Для этого процесса в качестве оснастки используются алмазные шлифовальные Штроборезкруги. Из-за сухой шлифовки и очень высокого числа оборотов достигается высокая производительности съема материала, которая влечет за собой крайне высокое пылеобразование. Поэтому шлифмашины по бетону снабжены встроенным пылезащитным предохранительным кожухом и могут работать только совместно с сертифицированным мощным пылеотсасывающим оборудованием.

Отрезные машины – это угловые шлифмашины, подходящие для использования в них отрезных дисков с диаметром 300 мм и больше. Большой диаметр отрезного диска требуется для обеспечения большой глубины резания, необходимой в большинстве операций обработки резанием. Отрезные машины используются для того, чтобы резать камень, и снабжены направляющими салазками для точного резания под углом, которые в значительной степени предотвращают наклон и перекашивание отрезных дисков в материале.

Так называемые камнерезные пилы используются для резания тонких листов материалов на основе камня. В основном камнерезные пилы работают как отрезные машины, однако, их конструкция подобна циркулярной пиле. Они являются специализированными инструментами узкоцелевого назначения, предназначенными как для резания с водяным охлаждением, так и для работ без воды. Камнерезные пилы отличаются особенным удобством в обращении. В случае работ с применением СОЖ камнерезная пила должна работать через разделительный трансформатор или устройство защитного отключения (r.c.c.b).

Шлицевые фрезы – это отрезные машины, которые используются для прорезания глубоких пазов в камне, бетоне и каменной кладке. Они специально разработаны и сконструированы для этой цели и не могут быть использованы для других шлифовальных операций. Шлицевые фрезы снабжены направляющими салазками, интегрированными в конструкцию электроинструмента, кожух системы пылеудаления и ограничитель глубины. По причине крайне высокого пылеобразования, применение пылеудаления является обязательным.

Штроборезы имеют в основном такую же конструкцию, как и шлицевые фрезы, однако в противоположность им они снабжены двумя параллельными отрезными дисками. Во время применения они прорезают две параллельные прорези в стене, а получающееся в результате центральное ребро затем вручную разрушается и удаляется. Из-за удвоенной нагрузки, создаваемой двумя отрезными дисками, их максимальная глубина резания, ниже, чем у шлицевых фрез с такой же мощностью двигателя. По причине крайне высокого пылеобразования, применение пылеудаления является обязательным.

Алмазные шлифующие инструменты имеют преимущества по сравнению с не алмазными абразивными материалами. Их шлифовальные диски не изнашиваются и не изменяют свой радиус. В результате (оптимальная) периферийная скорость остается постоянной до тех пор, пока сегменты полностью не износятся, вследствие чего скорость выполнения работ не изменяется и остается равномерно высокой на протяжении всего срока службы диска.

Алмазные режущие инструменты также имеют преимущества. "Стандартные" отрезные диски изнашиваются, и с течением времени их диаметр становится меньшим. Это не только постоянно уменьшает их периферийную скорость, а поэтому и скорость выполнения работ, но также и глубину резания, которая настолько важна для прорезания материала. Алмазные отрезные диски сохраняют (за исключением нескольких миллиметров) свой первоначальный диаметр и до тех пор, пока сегменты не будут изношены, как скорость выполнения работ, так и глубина резания остается постоянной.

Сверление в камнеСверление

Типичной алмазной оснасткой, используемой для сверления, являются сверлильные коронки.

Сверлильные коронки должны быть адаптированы к электроинструменту и должны соответствовать обрабатываемому материалу. Они различаются по следующим критериям:

- по диаметру

- по форме сегмента

- по составу сегмента. Кроме того, есть следующие две основные области применения:

- сухое сверление

- мокрое сверление.

Диаметр сверлильных коронок вместе со скоростью вращения электроинструмента определяет периферийную скорость. Поэтому диаметр сверлильных коронок и скорость вращения электроинструмента должны соответствовать друг другу, чтобы обеспечить оптимальную скорость выполнения работ. По этой причине двигатели обычно снабжаются многоскоростным механическим редуктором и электронной регулировкой скорости. При увеличении диаметра также увеличится необходимый крутящий момент, который должен обеспечиваться приводным двигателем. Форма сегмента выбирается в соответствии с твердостью обрабатываемого материала и технологией работы. Кольцевые сегменты обычно используются только для малых диаметров до 30 мм и почти исключительно для операций с применением СОЖ. Для обработки "мягких" материалов требуется меньшее количество сегментов на периферии, чем для более твердых материалов. Состав сегмента оказывает решающее влияние на скорость выполнения работ и срок службы оснастки. Для твердых материалов требуется "мягкая" матрица, для менее твердых материалов требуется более твердая матрица. В зависимости от требований можно выбрать "агрессивные" составы, которые обеспечивают высокую скорость выполнения работ, или другие составы, которые продляют срок службы сегментов.

Сухое сверление главным образом применяется в твердых и неармированных строительных материалах. Такие материалы обычно применяются в стенах. Пыль, возникающая во время сверления, должна отсасываться непосредственно через полую Установка алмазного сверлениясверлильную коронку, чтобы охладить ее. Одной из причин, почему влажное сверление не применяется в стенах, является то, что промывочная жидкость будет просачиваться в обычно полую кирпичную кладку. Мокрое сверление предпочтительно использовать для твердых строительных материалов, таких как бетон, чтобы охлаждать сверлильные коронки и вымывать пыль и мусор из однородного материала. Арматуру в строительных материалах обычно можно резать только при помощи мокрого сверления. При сверлении всухую алмазы могут сгореть из-за выделяющегося при трении в вязком металле тепла.

Для сверления алмазной оснасткой обычно используются такие электроинструменты:

- станки для колонкового бурения

- станки для алмазного бурения.

Станки для колонкового бурения универсально применимы и необходимы для того, чтобы сверлить отверстия большого диаметра в твердых строительных материалах, таких как, например, бетон. В основном это стационарные инструменты узкоцелевого назначения, которые должны быть прикреплены дюбелями и винтами к стене. Другими возможными методами крепления может быть вакуумное крепление или крепление подпорками. Необходимо прочное приспособление, потому что процесс сверления требует очень высокого давления подачи. Станки для колонкового бурения состоят главным образом из основания станка и закрепленной в нем дрели, которая может быть специально разработана для станка для колонкового бурения или также быть использована в качестве отдельного компонента (станок для алмазного бурения). Следующие системные принадлежности могут быть частью станка для колонкового бурения:

- водоподача

- водосборное кольцо

- вакуумный насос

- пылеотсасывающее оборудование

- крепежные приспособления

- устройство защитного отключения (УЗО)

Коронки для алмазного сверленияСтанки для алмазного бурения являются особой группой станков для колонкового бурения. Основной конструктивной особенностью станков для алмазного бурения заключается в том, что их также можно использовать без стойки сверлильного станка как ручные машины. Однако чтобы можно было уверенно совладать с электроинструментом во время сверления необходимо использовать центровое сверло или направляющую для засверловки отверстия. Ручное применение обычно предпочтительно для сверления в каменной кладке и при использовании технологии сухого сверления. Дрели для алмазного сверления устанавливаются в приспособление для сверления, чтобы использовать их в качестве станков для колонкового бурения.

Обычные ударные дрели не пригодны для использования с алмазной оснасткой, так как их функция ударного сверления может разрушать алмазные сегменты. Исключением являются специальные ударные дрели с "мягким" воздействием. Их можно эффективно использовать для видов сверления в каменной кладке, характерных для монтажных работ (распределительные коробки и т.д.). Однако данные электроинструменты должны быть специально рекомендованы для использования с алмазной оснасткой. Преимущества использования алмазных сверлильных коронок настолько убедительны, что большие отверстия в настоящее время почти исключительно выполняются с помощью алмазных сверлильных коронок:

- сверление без вибрации

- не повреждается структура строительного материала, окружающего высверленное отверстие

- обеспечивается высокая точность высверленного отверстия

- низкий уровень шума

- не боится арматуры

- длительный срок службы сверлильных коронок.

Неравномерный износ алмазной кромки оснасткиПрактические советы по применению алмазной оснасткиСильный износ алмазной кромки оснастки

Срок службы алмазной оснастки, в зависимости от типа инструмента и области применения в 10...100 раз больше чем у "обычной" оснастки. Таким образом, компенсируются более высокие затраты на приобретение. Наряду с качеством инструмента наиболее важным критерием, главным образом отвечающим за срок службы и скорость выполнения работ, является правильное обращение с оснасткой. Самой частой причиной уменьшения срока службы являются ошибки вследствие неправильного обращения. Ошибки в применении лучше всего устранять, выполняя требования руководства по эксплуатации и для электроинструмента, и для оснастки Распознать ошибки в применении можно по:

- низкой скорости выполнения работ

- сокращённому сроку службы

- по типичным дефектам на оснастке. Качественная оснастка обеспечивает необходимую производительность, определяемую изготовителем и ожидаемую пользователем. При этом нужно обращать внимание на то, что большинство изготовителей предлагают различные ценовые сегменты с определенными уровнями качества.

Для алмазной оснастки существуют следующие ценовых сегмента:

- нижний ценовой сегмент. Эта оснастка предназначена для случайных пользователей, которые предпочитают недорогую оснастку.

- средний ценовой сегмент. Эта оснастка обеспечивает среднюю скорость выполнения работ и срок службы.

- верхний ценовой сегмент. Этот сегмент обеспечивает самую высокую скорость выполнения работ и самый длинный срок службы, а более высокие затраты на приобретение быстро Затупление олмазной кромки оснасткиокупаются. "Дешевая" Отсутствие сигментовоснастка фактически обходится значительно дороже, Так как время, затраченное на производство работ, является самым дорогим экономическим фактором при применении электроинструментов. Если дешевая оснастка не обеспечивает ожидаемую скорость выполнения работ, драгоценное рабочее время тратится впустую. "Более дорогая" оснастка имеет лучшее "соотношение цены и качества", поскольку они обеспечивают более быстрое выполнение работы и лучшие рабочие результаты. Благодаря экономии дорогого рабочего времени делает предположительно более дорогой инструмент более выгодным приобретением, чем дешевый инструмент.

Безопасность труда

Как правило, используются одни и те же стандартные правила, которые важны как при использовании алмазной оснастки, так и для всей другой стандартной оснастки для электроинструментов. Кроме того, нужно обратить внимание на:

- высокое пылеобразование во время шлифовки всухую

- опасность каменной пыли

- опасность перекашивания инструмента во время ручной резки без направляющих устройств.

Особую опасность создаёт пыль. Во время обработки камня создается огромное количество пыли, что является большим неудобством. Очень маленький размер частиц пыли и наличие в их составе силиката делает их чрезвычайно опасными для дыхательной системы. Они могут осаждаться в альвеолах и таким образом приводить к необратимому поражению легкого (силикоз, болезнь шахтера). Кроме дыхательной системы главным образом подвергаются опасности глаза. Как правило, во время производства каменных работ должна использоваться эффективная система пылеудаления. В зависимости от типа инструмента она может быть интегрирована непосредственно в инструмент, или же может использоваться внешнее пылеудаление, например, специальный промышленный пылесос. Необходимо всегда надевать защитные очки и средства защиты органов дыхания. По причине шума, сопровождающего каменные работы,Поперечная трещина внутри сегмента также полезно использовать средства защиты органов слуха.

Во время ручной резки без направляющих устройств есть опасность перекашивания Трещины в теле диска, исходящие из прорезей сегментаинструмента, проточки кольцевых канавок или прорезания пазов. Это может вызывать такие сильные восстанавливающие моменты, что даже могут отломиться сегменты. Поэтому ассоциации по страхованию ответственности работодателей распорядились, что для ручной резки необходимо использовать направляющую упор. Эта направляющая также называется направляющими салазками и на отрезных машинах соединена с защитным кожухом. В случае шлицевых фрез, штроборезов и камнерезных пил она является постоянным компонентом кожуха инструмента.