В корзине: 0 шт.
Сумма: 0 руб.

Обработка камня

Камень, как обрабатываемый материалКамень как обрабатываемый материал

Необходимо делать различие между природным (необработанным) камнем и искусственным (бетонным) камнем. Существуют три группы природных камней:

- вулканическая порода: гранит, гнейс, базальт

- осадочная порода: известняк, песчаник, белый известняк

- метаморфическая порода: сланец, мрамор, кварцит В пределах каждой группы имеется много различных видов камня. Состав природного камня отличается. В пределах одного типа камня могут встречаться значительные различия в твердости и структуре в зависимости от факторов, воздействовавших на них во время первоначального развития.

Искусственный камень состоит из натуральных минералов, которые физически и химически обработаны и обычно достигают окончательной формы и прочности с помощью термообработки или "затвердевания". Особенности искусственного камня могут быть точно определены во время произРазличные типы кирпичаводства и согласованы в пределах каждой группы строительного материала. Искусственный камень можно обычно без труда обрабатывать соответствующими инструментами. Искусственный камень является наиболее часто используемым строительным материалом. Наиболее распространенные типы искусственного камня:

- сплошной кирпич

- клинкерный кирпич

- пустотелый кирпич

- легковесный кирпич

- силикатный кирпич

- плитки

- газобетон или легкий бетон

- бетон.

Способы обработки камня

Способы обработки камняКамень может быть обработан при помощи ударного воздействия, вращения, ударного воздействия с вращением и шлифования.

Под вращением подразумевается вращательное движение оснастки. Оно применяется для сверления, ударного сверления, перфораторного сверления, в технологии колонкового бурения. Под ударным воздействием подразумевается осевое движение (возвратно-поступательное движение) оснастки. Ударное воздействие применяется для ударного сверления, перфораторного сверления и долбления. Шлифование – это абразивное удаление материала с поверхностей с помощью трения специально предназначенных для этого абразивных шлифующих материалов. Шлифование используется для обработки поверхностей, например, для шлифования бетона, резки камня и в технологии колонкового бурения. Абразивная отрезка используется для разрезания материалов, резания материалов на заданную длину и/или формования материалов в виде каменных плит. Технология колонкового бурения используется для сверления отверстий большого диаметра путем прорезания кольцеообразного углубления только по окружности отверстия, а центральная часть материала не удаляется, а остается на месте. При сверлении глухих отверстий оставшаяся центральная часть выламывается, в то время как для сквозных отверстий она остается в кольцевой сверлильной коронке. Технология колонкового бурения предназначена для сверления отверстий большого диаметра и в случае, если необходимо сверление с малым уровнем вибраций (не ударное сверление и не сверление перфоратором). Способы обработки могут быть объединены. Вращение и ударное воздействие могут быть объединены путем использования ударных дрелей и перфораторов. Объединение обычно обеспечивает более высокое качество обработки и увеличивает эффективность обработки. Некоторые способы обработки, например, ударное сверление или сверление перфоратором, можно выполнять только путем комбинирования методов обработки.

Для различных способов обработки применяются определённые инструменты:

вращение

- дрели

- технология кольцевого сверления

вращение и ударное воздействие

– ударные дрели

– перфораторы

ударное воздействие

– отбойные молотки

– бетоноломы

– игольчатые окалиноломатели

шлифование

– шлифмашины по бетону

абразивная резка

– отрезная машина

– шлицевые фрезы

– штроборезы.

Оснастка

ЗубилаОснастка или рабочие инструменты – это приспособления, которые вставляются в держатель оснастки электроинструмента, например, сверла, долота, отрезные диски, сверлильные коронки. Для обработки камня используюся долота, сверла, сверла по камню, перфораторы, алмазная оснастка, отрезные диски, шлифовальные диски, сверлильные коронки.

Зубила вскрывают структуру камня с помощью ударных воздействий и затем разрушают камень расклинивающим воздействием. Форма и качество работы в значительной степени зависят от обращения пользователем с инструментом. Необходимо делать различие между долбёжными зубилами, которые используются для пролома отверстий, отрубными зубилами для обработки краев детали и зубилами для работ по демонтажу для разбивания каменных деталей здания. Существуют зубила для почти любой области применения. Различные типы зубил характеризуются их типичным применением, формой и конструкцией. Это объясняет многие различные типы и варианты зубил. Помимо зубил также существуют инструменты ударного действия для особых целей, такие как трамбовочные пластины и инструменты для раскалывания.

A. Пикообразное зубило Пикообразные зубила рекомендуются для использования в твердых материалах, таких как бетон. Здесь вся ударная энергия сконцентрирована в одной точке и создает самую высокую производительность съема материала с помощью расклинивающего действия. В этом случае заострение означает скалывание, разбивание или отламывание.

B. Плоское зубило Плоские зубила, прежде всего, используются для более мягких типов камня, таких как кирпич, мягкий силикатный кирпич и т.п. Благодаря наличию у зубила режущей кромки ударная энергия более эффективно распределяется в этих материалах. Это зубило также используется для “оконтурирования", то есть маркировки каменного материала, который будут удалять.

C. Лопаточное зубило Широкие плоские зубила используются для выламывания и разрыхления почвы, бесшовного пола и асфальта или для сбивания штукатурки со стен или каменной кладки. Широкая поперечная режущая кромка длиной от 50 до 110 мм дает возможность выполнять высокоэффективное долбление и скалывание в легких строительных материалах, таких как пемзобетонные блоки, пустотелые кирпичи или штукатурка. Лопаточное зубило соответствующей ширины в зависимости от твердости строительного раствора может также быть использовано для снятия плитки.

D. Полукруглые зубила Эти типы полукруглых зубил используются для прорезания канавок или прорезей для газовых, водяных линий и линий электропитания в различных материалах (исключения: гранит и мрамор). Полукруглые зубила с прямыми лезвиями лучше использовать для более мягких строительных материалов. Небольшой изгиб облегчает возможность верхней части полукруглого зубила сохранять постоянной глубину прорези.

E. Зубило по цементу Этот тип зубила предназначен для удаления строительного раствора из швов между кирпичами.

F Зубчатое зубило Зубчатые зубила применяются так же, как и плоские зубила. Их преимущество заключается в широкой режущей кромке с эффектом пикообразного зубила. Острые концы проникают в строительный материал по отдельности и обеспечивают хорошую производительность съема материала. Этот технологический прием рекомендуют использовать для очистки швов, сбивания плитки, половой плитки и каменных плит с последующей чисткой или черновой обработкой поверхностей.

G. Лопаточные зубила Лопаточные зубила применяются для разрыхления и проходки почвы, земли и глины.

H. Трамбовочные пластины Трамбовочные пластины используются для небольших работ по уплотнению (песка, гравия, трамбованного бетона или тяжелых почв). Трамбовочная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Максимально возможная глубина уплотнения достигается при помощи малой трамбовочной пластины. Отбойная пластина Отбойные пластины используются для придания шероховатости или выравнивания поверхностей из бетона, искусственного или природного камня. Структура поверхности зависит от количества зубьев и длительности обработки, и также от силы отдельных ударных воздействий. Отбойная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Так как происходит удаление незначительного слоя каменной поверхности, отбойные пластины могут быть использованы на твердых подслоях для снятия слоев краски, содержащей каучук.

J. Инструменты для раскалывания Инструменты для раскалывания используются для разделения массивных камней после того, как в них перфоратором были просверлены соответствующие отверстия.Инструменты для долбления

K. Зубило для плитки Это зубило предназначено для снятия плитки (с эргономично смещенной поперечной режущей кромкой).

L. Зубило с острым концом Это зубило предназначено для удаления строительного раствора из швов кирпичной кладки, удаления неповрежденных кирпичей из стен, сбивания плитки, снятия штукатурки (с карбидвольфрамовыми зубьями).

M. Плоское зубило Это зубило предназначено для универсальных плотницких работ, быстрого удаления древесины мягких пород, например, старых оконных рам.

Сверла по камню разрушают камень с помощью своей ударной силы и поперечной режущей кромки, вращение создает закругленную поверхность. Кроме того, вращение спирали сверла удаляет сверлильную пыль из высверленного отверстия. Сверла по камню используются с ударными дрелями. Чтобы определить, какие типы сверл по камню доступны, сначала необходимо провести различие в соответствии с принципом действия. Сверла для режима вращательного сверления используются для сверления легкой пористой кирпичной кладки (кирпичные стены). Они снабжены твердосплавными пластинами с острой режущей кромкой. Эти сверла, также известные под названием универсальных сверл, оснащены твердосплавными режущими пластинами и не должны использоваться в режиме перфораторного сверления, так как режущие пластины могут отколоться. Сверла для ударного сверления используются для сверления отверстий в твердой кирпичной кладке (бетоне). Они снабжены так называемой поперечной режущей кромкой, чтобы справиться с напряжением во время ударного сверления. Помимо классификации типов сверла путем разделения на сверла только для вращения и на сверла для ударного сверления, геометрия и состав используемой твердосплавной режущей пластины, а также форма стружечной канавки являются решающими факторами, обеспечивающими результаты сверления и срок службы сверла. Все эти факторы должны быть оптимизированы в соответствии с обрабатываемым материалом.

Буры для перфоратора функционируют как сверла по бетону, однако они более прочные из-за применения более высокой энергии на одно ударное воздействие перфоратора, и обычно они изготавливаются из более высококачественных материалов. Их геометрия существенно отличается от геометрии сверл по камню для ударных дрелей. Бур для перфоратора имеет специальный хвостовик, с помощью которого крепится в приспособлении для крепления оснастки перфоратора и который передает ударную силу. Разделение приспособления для зажима оснастки и приспособления для передачи усилия позволяет крепить оснастку к электроинструменту без использования дополнительных инструментов (например, торцового ключа для зажимного патрона). Аббревиатура SDS означает Special Direct System. Три системы SDS получили повсеместное распространение:

- BOSCH SDS-plus для легких перфораторов

- BOSCH SDS-top для перфораторов среднего веса

- BOSCH SDS-max для тяжелых перфораторов.

SDS-plus Система для зажима оснастки SDS-plus разработана компанией BOSCH в 1975 году. Диаметр хвостовика равен 10 мм. Крутящий момент передается двумя симметричными длинными шлицами. Хвостовик позиционируется и фиксируется в приспособлении для крепления оснастки двумя овальными пазами.

SDS-top SDS-top базируется на успешной системе SDS-plus и заполняет пробел между ней и системой большего размера SDS-max. Диаметр хвостовика равняется 14 мм. Крутящий момент передается двумя асимметричными длинными шлицами. Хвостовик позиционируется и фиксируется в приспособлении для крепления оснастки двумя овальными пазами. Разработка SDS-top стала необходимой, чтобы иметь систему для зажима оснастки для перфораторов среднего размера в классе 3-5 килограмм с возросшей ударной нагрузкой.

SDS-max SDS-max является передовой системой для зажима оснастки, разработанной компанией BOSCH для оснастки с диаметром хвостовика 18 мм для тяжелых перфораторов класса 5 килограмм и выше. Диаметр хвостовика равняется 18 мм. Крутящий момент передается тремя асимметричными длинными шлицами. Хвостовик позиционируется и фиксируется в приспособлении для крепления оснастки двумя овальными пазами.

Кроме размера хвостовиков буры для перфоратора отличаются своей геометрией. В зависимости от диаметра бура и его применения используются спирали и режущие кромки различной формы.

Буры под дюбель: эти специализированные буры используются с перфораторами от легких до средних для сверления отверстий под дюбели и других отверстий для целей монтажа в кирпичной кладке и камне. Они снабжены хвостовиками SDS-plus. Эти буры также доступны как твердосплавные универсальные сверла ("Karat”) для безударных операций в мягких строительных материалах.

Буры под дюбель BOSCH S4: эти буры имеют оптимизированную стружечную канавку для глубокого сверления, также для буров малого диаметра. Они снабжены вспомогательной спиралью, которая активно поддерживает транспортировку сверлильной пыли. Однако эта спираль имеет уменьшенный диаметр, чтобы устранить дополнительное трение о стенки высверленного отверстия.

Бур с пылеудалением: через полый хвостовик сверлильная пыль удаляется из зоны режущей кромки с помощью внешней системы пылеудаления и дополнительной всасывающей головки. Буры с пылеудалением не снабжены стружечной канавкой и в ассортименте SDS-plus имеются буры с диаметрами от 8 до 24 мм.

Спиральный бур: эти буры используются для сверления отверстий с диаметрами от 12 до 52 мм и глубиной от 150 до 850 мм. Стружечная канавка специальной формы обеспечивает быструю и надежную транспортировку сверлильной пыли. Спиральные буры доступны с двумя или четырьмя режущими кромками (головка quadro-X). Оснастка с четырьмя режущими кромками предназначена для:

- хорошего центрирования и точного предварительного сверления,

- обеспечения высокой производительности сверления, что результате сокращает время сверления,

Зубила- точное ведение в высверленном отверстии без зацепов,

- повышенная плавность работы и уменьшенная вибрация,

- длительный срок службы, даже при попадании на арматуру,

- высокая точность во время сверления отверстий для выполнения соединений.

Буры для проделывания проемов: буры для проделывания проемов имеют очень короткую стружечную канавку, и поэтому их тенденция к заклиниванию уменьшается во время сверления глубоких сквозных отверстий. Снижение трения в высверленном отверстии обеспечивает более быстрое выполнение работы. Так как удаление сверлильной пыли затруднено из-за короткой стружечной канавки, этот бур, как говорит его название, специально предназначен для проделывания сквозных отверстий, а не глухих отверстий. Стандартные диаметры буров колеблются от 45 до 80 мм при глубине от 500 до 850 мм.

Сверлильные коронки для перфораторов: сверлильные коронки, прежде всего, используются для сверления неглубоких отверстий для коробок в кабелепроводе и распределительных коробок. Оставшуюся центральную часть удаляют вручную. Диаметры сверления колеблются от 40 до 125 мм при глубине до 100 мм.

Алмазная оснастка – это оснастка, на режущих кромках которой установлены алмазы. Алмазы оказывают абразивное воздействие на материал и при этом стираются. Типичными алмазными инструментами являются отрезные абразивные круги, шлифовальные круги и колонковые буровые долота. Алмазные сегменты, которые крепятся к материалу-основе, состоят из алмазов и связующего металла. Количество алмазов в объеме каждого сегмента и прочность связки определяют использование алмазных инструментов в различных материалах. Соединение сегментов с материаломосновой выполняется при помощи спекания, пайки или лазерной сварки. Качество алмазной оснастки и соответственно доступная скорость выполнения работ и срок службы определяется следующими факторами:

- количеством алмазов на единицу объема сегмента для обработки определенного материала

- распределением алмазов в сегментах

- формой отдельных алмазов

- формой сегмента для обрабатываемого материала

- используемой высотой сегмента

Буры для перфоратора- соединением сегмента с материалом-основой.

Для обработки камня используется следующая алмазная оснастка: отрезные абразивные круги, шлифовальные круги, сверлильные коронки.

Отрезные абразивные круги используют для резания материала свою переднюю кромку. Тем самым в обрабатываемой детали прорезается щель. Шлифовальная пыль удаляется из материала благодаря вращению отрезного абразивного круга. Тепло, возникающее в алмазных сегментах, рассеивается с помощью воздуха, когда сегменты соприкасаются с ним, выходя из материала во время вращения. В зависимости от строительного материала используются различные типы отрезных абразивных кругов. Они обозначаются компанией BOSCH следующим образом:

Тип "строительный материал": для различных областей применения в строительных материалах, таких как кирпич, среднетвердый силикатный кирпич и бетон. Специальная кобальтовая связка обеспечивает оптимальную перезаточку. Алмазные режущие сегменты привариваются лазером. Тип "бетон": стандартный круг для бетона. Сегменты армированы карбидом вольфрама, чтобы обеспечить максимальную производительность резания во всех типах бетона. Алмазные режущие сегменты привариваются лазером.

Тип "гранит/твердый бетон": специальный тип для чрезвычайно твердого камня, железобетона и гранита. Алмазы с металлическим напылением и инновационная бронзовая связка обеспечивают резание с удвоенной скоростью и с вдвое меньшим расходом энергии при оптимальном теплоотводе и одинаковом сроке службы. Многослойная технология конструкции сегмента обеспечивает постоянное самозатачивание. Алмазные режущие сегменты привариваются лазером. Тип "плитка": сплошной алмазный сегмент для обеспечения чистых кромок распила при резании керамических плиток и плит из природного камня. Даже глазурованные керамические плитки режутся без трещин по краям. Алмазные режущие кромки крепятся непосредственно к телу абразивного круга при помощи спекания.

Тип "абразивный материал": со специальными сегментами для абразивных материалов, таких как свежий бетон и асфальт. Твердая связка сопротивляется деформации, вызываемой высокоабразивными материалами, и обеспечивает максимальный срок службы. Алмазные режущие сегменты привариваются лазером.Шлифовальный круг работает следующим образом. Сегменты шлифовального круга контактируют с поверхностью обрабатываемого материала, вращаясь с высокой скоростью. Дополнительное перемещение электроинструмента (вперед-назад и/ или в стороны) снимает материал со всей поверхности обрабатываемой детали. Так как сегменты перемещаются на поверхности обрабатываемой заготовки, они охлаждаются воздухом. Так же, как и в случае с отрезными абразивными кругами, шлифовальные круги также необходимо выбирать в соответствии с обрабатываемым материалом. Они обозначаются компанией BOSCH следующим образом:

Тип "бетон": для обеспечения высокой скорости выполнения работ. Связка с элементами кобальта и армирование твердым сплавом. Тип "абразивный материал": связка оптимизирована для известковой штукатурки и бесшовного пола; эти круги особенно устойчивы к деформации высокоабразивными материалами.

Тип „защитная краска": среднетвердая металлическая связка и широкие зазоры между сегментами обеспечивают низкую рабочую температуру. В результате происходит снижение смазочных эффектов в термопластичных слоях защитной краски.

Тип "гранит/строительный материал": периферийные сегменты обеспечивают чистовую обработку природного камня, гранита и бетона.

Работа сверлильной коронки заключается в следующем: сегменты на сверлильных коронках создают кольцевой зазор с диаметром равным диаметру сверлильной коронки, благодаря эффекту давления и усилию подачи происходит шлифовка кольцевого зазора глубоко в материале. В пористых материалах выделяющаяся теплота отводится при помощи откачки воздуха (пыли), в случае твердых материалов – при помощи подачи воды для охлаждения и промывания. В основном необходимо делать различие между сверлильными коронками для сухого сверления и сверлильными коронками для мокрого сверления. Так как сухое сверление главным образом используется для сверления сравнительно мягких материалов (каменная кладка), размеры сегмента у сверлильных коронок для сухого сверления отличаются от размеров сегмента у сверлильных коронок для мокрого сверления, которые используются для более твердых материалов (бетон).

Для охлаждения сегментов и вымывания шлифовальной пыли из высверленного отверстия необходимо водыное охлаждение. Оно требуется для всех твердых строительных материалов, в частности для бетона (арматура!). Но нельзя использовать воду в каменной кладке, особенно если используются пустотелые стеновые строительные блоки. Вода будет затекать в полые камеры каменной кладки и вызывать ее повреждение.

Электроинструменты для обработки камняУдарная дрель

Для обработки камня используются следующие электроинструменты: дрели, ударные дрели, перфораторы, отбойные молотки, бетоноломы, игольчатые окалиноломатели, угловые шлифмашины, шлицевые фрезы, штроборезы, шлифмашины по бетону, шлифмашины для мокрого шлифования, станки для колонкового бурения.

Дрели работают, используя только вращательное движение. При работе с универсальными сверлами, оснащенными твердосплавными режущими пластинами, которые снабжены специально заточенной режущей кромкой, дрели особенно хорошо подходят для сверления отверстий в мягкой кирпичной кладке, например, из обожжённого кирпича, легковесного и пустотелого кирпича, пустотелых блоков и легкого силикатного кирпича. Можно сверлить отверстия без задиров в кафельной плитке разового обжига; прорези под осветительную арматуру можно сверлить в плитке при помощи твердосплавных кольцевых пил с пониженной скоростью вращения.

Станки для алмазного сверления предназначены для сверления с помощью алмазных сверлильных коронок (технология колонкового бурения). Обладая необходимым крутящим моментом и скоростью вращения, они особенно хорошо подходят для этой цели. В большинстве случаев они снабжаются электронной регулировкой скорости с защитой от перегрузки и предохранительной муфтой. Высокое давление подачи, требуемое для сверления отверстий большого диаметра, требует использовать во время работы стойку сверлильного станка, подсоединяемую к обрабатываемой детали с помощью дюбелей или опорной подкладки с вакуум-отсосом. Во время мокрого сверления обеспечивается водяное охлаждение сверлильной коронки через герметизированный подшипник вала.

Ударные дрели работают, используя ударное воздействие и вращение. Сила на одно ударное воздействие у них очень низкая, но в отличие от этого у них очень высокая быстрота ударов – в среднем свыше 40 000 ударов в минуту. Ударные дрели используются для выполнения сверления в природном камне и бетоне. В качестве оснастки используются так называемые сверла по камню. При сверлении в каменной кладке преимущество над вращательным сверлением твердосплавными универсальными сверлами имеется только в случае твердого силикатного кирпича. Наличие переключения (в качестве опции) из ударного сверления во вращательное сверление делает ударные дрели универсально применимыми, и поэтому они являются основным оборудованием для профессиональных и частных пользователей. Ударное движение в ударной дрели создается двумя храповыми дисками, которые огибают друг друга во время вращения. Один из храповых дисков фиксируется внутри кожуха механизма, другой храповой диск находится на сверлильном шпинделе. Во время ударного сверления диски прижимаются друг к другу давлением подачи со стороны пользователя. Зубья стопорных дисков имеют форму зубьев пилы. Они поднимаются друг на друга и затем падают во впадины между зубьями. Энергия падения передается на сверло в виде "ударного воздействия". Сила ударного движения и соответственно агрессивность ударной дрели зависит от давления, оказываемого пользователем. Значительный уровень шума вытекает из принципа действия и является неизбежностью.

ПерфораторПерфораторы работают, используя вращение и ударное воздействие. Их сила на каждый удар очень высокая, в отличие от этого быстрота ударов – в среднем 1000-3000 ударов в минуту – очень низкая. Перфораторы тем эффективней, чем тверже камень, в котором сверлится отверстие. В качестве оснастки используются так называемые буры для перфораторов. По типу создания ударного воздействия при настоящем состоянии технологии на первое место вышли 2 системы:

- электромеханический ударный механизм

- электропневматический ударный механизм Все ударно-молотковые механизмы связывает между собой то, что по сравнению с ударными дрелями требуется небольшое давление подачи.

Принцип действия электромеханического ударного механизма в следующем: эксцентрик приводит пружину рычага в колебательное движение. Приведенное в движение пружиной рычага, ударное устройство передает энергию на оснастку через ударник. Энергия отдачи ударного устройства поглощается пружиной рычага и обладает эффектом усиления во время движения ударного устройства вперед. Электромеханический ударный механизм прост, надёжен в эксплуатации и обладает низким механическим трением. Требуется очень немного внутренней энергии, и, обладая оптимальной конструкцией, электромеханический ударный механизм имеет хорошие характеристики для перфораторов класса 2 килограмма. Он используется в легких сетевых перфораторах и в аккумуляторных перфораторах.

В принципе, электропневматические ударные механизмы состоят из поршня приводного механизма и свободного поршня (ударное устройство), которые двигаются вперед-назад в трубе цилиндра. Воздушная подушка между поршнем приводного механизма и ударным устройством передает движение поршня приводного механизма на ударное устройство. Энергия отдачи ударного устройства поглощается сжатием в воздушной подушке, и во время прямого хода поршня приводного механизма она дополнительно увеличивает ускорение ударного устройства. Чем тяжелее обрабатываемый материал, тем выше сохраненная энергия отдачи и, следовательно, ударная сила. Электропневматические ударные механизмы вышли на первое место в продажах в качестве стандартной системы. Их конструкция более сложная, и расход внутренней энергии у них немного выше, но их более низкое излучение шума по сравнению с электромеханическими системами компенсирует это. При сегодняшних технических возможностях они обязательны для перфораторов выше класса 2 килограмма. Возвратно-поступательные детали требуют надежного смазывания и должны обслуживаться через равные промежутки времени.

Отбойные молотки работают, используя исключительно ударное движение, и по причине отсутствия вращения, их механическая конструкция намного проще. Так как в них не требуется никаких резервов энергии на компенсацию трения при вращении, их ударная сила в большинстве случаев выше по сравнению с перфоратором равной выходной мощности. Принимая во внимание их внешние размеры, ударные молотки немного меньше, чем аналогичные перфораторы и несколько эргономичнее. Производятся типичные отбойные молотки весового класса приблизительно 11 килограмм. Их рабочие положения – вертикально вниз, горизонтально и в нижнем весовом классе также вертикально вверх, то есть над головой.

Бетоноломы имеют такой жСистема для алмазного кольцевого сверленияе принцип действия, как и отбойные молотки; однако, в противоположность им, они больше, тяжелее и предназначены для работы в нижнем положении. Вес электроинструмента изменяется в пределах между 15 и 30 кг. Их основное преимущество состоит в том, что они могут быть подключены к стандартной сети электропитания или к передвижным электрогенераторам, что делает их независимыми от тяжелых генераторов сжатого воздуха и громоздких шлангов высокого давления.

В области электроинструментов игольчатые окалиноломатели используются как приспособления, приводимые в движение перфораторами. Ударная энергия передается на расположенный во втулке пучок игл (обычно 19 игл из стали HSS). Эти иглы предназначены для обработки поверхности. Игольчатые окалиноломатели используются для работ небольшого объема по удалению подвергшихся атмосферным воздействиям слоев бетона, чтобы вскрывать и очищать от ржавчины арматурные стержни во время восстановления бетона а также для очистки от окалины и последующей механической обработки сварных швов.

При обработке камня угловые шлифмашины (отрезные машины) используются для абразивной отрезки каменных плит, если необходимая глубина резания не слишком велика. В качестве оснастки используются алмазные отрезные абразивные круги. Чтобы устранить опасные восстанавливающие моменты, возникающие из-за возможного скашивания диска, ассоциации страхования ответственности работодателя предусматривают использование так называемых направляющих салазок. В принципе, во время резки камня необходимо использовать средства защиты органов дыхания и пылеудаление.

Шлицевые фрезы используются для прорезания глубоких шлицев в камне, бетоне и каменной кладке. Они специально разработаны с этой целью и не могут использоваться как угловые шлифмашины. Шлицевые фрезы снабжены направляющими салазками, интегрированными в конструкцию электроинструмента, защитным кожухом с пылеудалением и регулируемым ограничителем глубины. Мощный приводной электродвигатель обычно снабжается электронной стабилизацией скорости вращения и защитой от перегрузки.

Так называемые штроборезы по конструкции и дизайну подобны шлицевым фрезам, но в отличие от них они снабжены 2 отрезными абразивными кругами. Во время выполнения операции прорезаются две параллельные прорези, получающееся ребро между ними удаляют вручную. Чтобы обеспечить возможность ручной работы с штроборезом, его выходная мощность ограничивается приблизительно 2,5 кВт. Это мощность, достаточная, чтобы прорезать прорези глубиной приблизительно до 65 мм.

Шлифмашины для мокрого шлифования являются специальным типом угловой шлифмашины и используются для равномерного шлифования поверхности материалов на основе камня. В качестве оснастки используются так называемые чашечные шлифовальные круги, число оборотов составляет приблизительно 2000 оборотов в минуту. Используя соответствующее мелкое зерно можно добиваться очень гладких поверхностей. Чтобы удалять шлифовальную пыль и промывать чашечный шлифовальный круг во время выполнения операции шлифования через уплотненный подшипник на фланце редуктора непрерывно подается вода. В целях обеспечения безопасности ассоциации страхования ответственности работодателя во время шлифования с охлаждением требуют использовать разделительный трансформатор или устройство защитного отключения (УЗО).

Шлифмашины по бетону являются специальным типом угловой шлифмашины и используются для равномерного шлифования поверхности материалов на основе камня. В качестве оснастки используются алмазные торцовые шлифовальные круги. Процесс шлифования выполняется всухую и происходит при высокой скорости вращения. В зависимости от обрабатываемого материала используются различные торцовые шлифовальные круги. Из-за того что процесс шлифовки выполняется всухую, создается много пыли и обеспечивается очень высокая производительность съема материала. Поэтому шлифмашины по бетону снабжены закрытым защитным кожухом с системой пылеудаления и должны использоваться совместно с эффективной системой пылеудаления (специальным пылесосом).

 

Системные принадлежностиПриспособление для пылеудаления

Системные принадлежности – это оснастка, приспособления или дополнительные компоненты, которые были разработаны специально для использования с конкретным типом электроинструмента. Типичными системными принадлежностями являются, например:

- ограничители глубины, пылеотсасывающее оборудование, устройства сбора пыли, приспособления для долбления, головки для сверления под углом для перфоратора, сверлильные патроны и адаптеры для перфораторов

- направляющие салазки и вытяжные колпаки для угловых шлифмашин

- подставки для дрели, водосборные кольца,вакуумные насосы и направляющие для засверловки отверстий для алмазного колонкового бура.

Так называемые системные принадлежности могут существенно увеличить количество потенциальных областей применения электроинструмента. В любом случае это означает повышенную потребительскую выгоду.

Безопасность труда

Безопасность трудаБезопасность труда – это такое применение и эксплуатация электроинструментов и электромашин, чтобы не допускать опасности для пользователя или его травмирования. Вы можете защитить себя, выбирая правильный инструмент для конкретного задания, и используя инструменты от известных производителей, которые гарантируют, что они придерживаются применимых правил техники безопасности (часто дело обстоит не так с товарами без торговой марки). Активная защита пользователя начинается с чтения руководства по эксплуатации и инструкций по технике безопасности, с использования электроинструмента в соответствующих областях применения с рекомендуемыми защитными устройствами и с использования средств индивидуальной защиты (например, защитных очков, рукавиц, средств защиты органов дыхания и т.д.).

От электрических опасностей, которые исходят изнутри электроинструмента (электродвигатель), Вы защищены защитной изоляцией, изоляцией между всеми электрическими деталями и механическими компонентами электроинструмента. От внешних электрических опасностей (неумышленный контакт между объектами находящимися под напряжением и электроинструментом) вы защищены общей изоляцией. Эта опасность особенно актуальна при выполнении работ электроинструментами (ударными дрелями, перфораторами) в стенах со скрытыми проводами электропитания.

Общая изоляция означает полную изоляцию электрических компонентов инструмента от его внешних механических деталей, таких как сверлильный патрон, шпиндель, фланец, приспособления для крепления оснастки и т.д. и всех возможных положений захвата во время эксплуатации электроинструмента путем использования пластмассовых корпусов. С общей изоляцией пользователь во время работы надежно защищен от поражения электрическим током при случайном попадании в провода электропитания, находящихся под напряжением, или в случае дефектов изоляции внутри электроинструмента.

Развязывающие трансформаторы отделяют электрические цепи инструмента от заземления сети коммунального электроснабжения и таким образом предотвращают протекание тока через пользователя в землю в случае дефектов изоляции (вызываемых повреждением, пылью или повышенной влажностью) в подключенном электроинструменте. Развязывающие трансформаторы должны всегда подключаться непосредственно к инструментам. Правильно подклТехника безопасностиюченные развязывающие трансформаторы обеспечивают оптимальную безопасность, но они тяжелые и дорогие. Устройства защитного отключения (УЗО) измеряют ток, текущий в подключенный инструмент и ток, выходящий из него. Если так называемый остаточный ток, вызываемый неисправной изоляцией (например, повреждение, пыль или повышенная влажность), течет через пользователя в землю и превышает заранее заданное значение, УЗО обнаружит его, так как обратный ток меньше входного тока (входной ток минус остаточный ток). В результате устройство защитного отключения (УЗО) прервет за долю секунды электрический ток: оно отключит инструмент от сети электропитания. Предварительно заданное пороговое значение остаточного тока значительно ниже опасного для пользователей уровня.

Пользователь подвергается воздействию восстанавливающего момента во время блокировки сверла (зажатие в высверленном отверстии или в случае попадания на арматуру), предохранительная муфта в перфораторах предотвращает это. Порог чувствительности предохранительной муфты адаптируется к выходной мощности конкретного перфоратора и не может быть изменен. При работе с перфоратором без встроенной предохранительной муфты могут быть фатальные последствия, особенно при работе с лестницы или настила. Поэтому перфораторы BOSCH снабжены технически сложной предохранительной муфтой, которая в отличие от простой скользящей предохранительной муфты не изменяет свои характеристики в течение всего срока службы инструмента.

Чрезвычайно опасна каменная пыль. Температура пыли может достигать чрезвычайно высоких значений особенно во время применения алмазных отрезных и шлифовальных кругов. Повышенная температура вызывает крайнее высушивание частиц пыли, которые активно реагируют с влагой в дыхательной системе человека. В частности соли кремниевой кислоты, содержащиеся в камне, чрезвычайно агрессивны и вызывают долговременный ущерб для здоровья. В качестве пассивной защиты можно использовать противопылевой респиратор, а в качестве активной пылезащиты – использовать специальное пылеотсасывающее оборудование, например, внешний пылесос или электроинструменты с интегрированным пылеудалением.

Меры по обеспечению личной безопасности включают в себя использование защитных очков, средств защиты органов слуха, противопылевого респиратора, перчаток, защитной обуви и специальной одежды. Особенно важно принимать меры по обеспечению личной безопасности во время обработки камня из-за осколков и пыли, которые неизбежно присутствуют во время обработки камня.