В корзине: 0 шт.
Сумма: 0 руб.

Выполнение соединений и окраска распылением

Выполнение соединений и окраска распылением

Выполнение соединений – это процесс, который обеспечивает скрепление компонентов друг с другом. Специальная технология выполнения соединений с помощью винтовых соединений была уже описана в предыдущей публикации. В дальнейшем мы опишем дополнительные технологии соединения деревянных деталей, которые требуют использования электроинструментов.

Основные принципы Доски

Существуют разъёмные соединения, неразъемные (постоянные), и так называемые условно разъёмные соединения. Соединения являются разъемными, если их можно разъединить, не повреждая и не разрушая ни обрабатываемую деталь, ни соединительный элемент. Типичным представителем разъемных соединений является винтовое соединение.

Условно разъемные соединения – это соединения, которые можно разъединить, разрушая или повреждая соединительный элемент и не причиняя слишком большого ущерба обрабатываемой детали. Типичным представителем условно разъемных соединений является соединение гвоздями.

Соединения являются неразъемными, если их можно разъединить, только разрушая или повреждая обрабатываемую деталь и соединительный элемент. Типичным представителем неразъемных соединений являются склеивание, пайка и сварка.

Электроинструменты требуются для таких технологий соединения:

- скрепление скобами (соединение гвоздями)

- горячая склейка

- пайка

- сварка. Электроинструменты, используемые для этих технологий соединения, базируются на:

- на возвратно-поступательном движении

- на нагревании.

Скрепление скобамиМеханический степлер (ручной)

Различные типы скобСкрепление скобами это соединение двух объектов, путем сбивания соединительных элементов вручную или с помощью электрического ударного инструмента. В качестве соединительных элементов в степлерах используются гвозди специальной формы и скобы. Гвозди для степлера имеют квадратное поперечное сечение и выпуклую шляпку, могут быть различной длины. Они соединяются бок о бок, чтобы их можно было вставить в магазин. Скобы для степлера имеют квадратное поперечное сечение и форму в виде прямоугольной буквы U. Они соединятся бок о бок, чтобы их можно было вставить в магазин. Они могут быть различной длины и ширины. Кроме того, что скобы могут отличаться по размеру, они могут быть сгруппированы как

- скобы без покрытия полимером

- резиноармированные скобы

- косо заостренные скобы (“D”-tips) Для скоб без покрытия полимером требуется меньшая сила забивания, вот почему они главным образом используются в ручных степлерах. Резиноармированные скобы покрыты липким полимером. Когда скоба вбивается в обрабатываемую деталь, происходит локальное нагревание липкого Ударный степлерполимера вследствие трения и возникает эффект термоплавкого клея, который делает соединение с помощью скоб более прочным. Косо заостренные скобы при вбивании раздвигаются под воздействием направленной силы наклонных кончиков, что существенно увеличивает их удерживающую силу.

Только древесина и древесные материалы могут быть скреплены и то только в том случае, если древесина не слишком твердая. Натуральная древесина и фанера лучше скрепляются, так как волокна оказывают дополнительное зажимающее усилие. Другие древесные материалы, такие как фибролит, можно более или менее успешно скреплять, если используются резиноармированные скобы. Не могут быть скреплены скобами Все твердые материалы, как например, металл, камень, стекло и термореактопласты.

Существует громадное многообразие инструментов для скрепления скобами. Наиболее известны такие инструменты:

- ручной степлер

- ударный степлер

- электрический степлер

- пневматический степлер.

В ручном степлере пружина сжимается вручную путем нажатия на рычаг, расположенный в его ручке. Когда конструктивно заданная нагрузка от пружины будет достигнута, пружина резко освобождается. Степлер электрическийИспользуя сохраненную энергию, пружина с помощью бойка вбивает скобу в обрабатываемую деталь. Магазин со скобами находится в корпусе степлера.

Ударные степлеры используются в качестве молотка. Они действуют при помощи силы ударного импульса. Когда степлер ударяет материал, боек ускоряется импульсом степлера и вбивает скобу в обрабатываемую детаПневматический степлерль. Магазин со скобами находится в корпусе степлера.

Электрические степлеры аналогичны по форме ручным степлерам, но по размеру они больше. Они снабжены электромеханическим ударным механизмом с магнитом, который перемещает боек. Соединённые последовательно электронные компоненты позволяют управлять ударной силой в пределах определенных ограничений. Таким образом, ударную силу можно отрегулировать в соответствии с материалом обрабатываемой детали, размером и длиной скоб и гвоздей. Степлер обычно имеет универсальный магазин для хранения скоб различной ширины и длины, а также гвоздей.

Пневматические степлеры по функции аналогичны электрическим степлерам за исключением того, что движущая сила ударного бойка создается пневматическим цилиндром. Так как энергия молотка должна высвобождаться резко, пневматические степлеры снабжены резервуаром сжатого воздуха, что делает эти степлеры сравнительно большими по размеру. Кроме того, довольно негнущийся шланг для подачи сжатого воздуха делает пневматический степлер несколько трудным в обращении. Пневматические степлеры, поэтому используются только в тех областях, где требуется исключительно высокая ударная сила, примером может служить гвоздезабиватель в деревообрабатывающей промышленности или плотницких мастерских.

Степлеры исключительно безопасны, если используются согласно инструкции. Их всегда нужно прикладывать непосредственно к обрабатываемой детали и никогда не "выстреливать" скобы через воздух. Многие степлеры, поэтому снабжены механическим защитным устройством, которое предотвращает их срабатывание, если они не прижаты к твердому материалу.

Горячая склейка

Под горячей склейкой понимают выполнение соединения с помощью клеев, которые становятся жидкими под влиянием тепла. Они наносятся на склеиваемые поверхности в жидком состоянии. После того, какКлеевой пистолет склеиваемые поверхности будут соединены, в то время как клей все еще горячий, их необходимо зафиксировать в нужном положении до тех пор, пока клей не застынет и не затвердеет. Затем достигается конечная прочность соединения. Возобновление нагревания снова будет сжижать клей и нейтрализовать силу сцепления.

Термоплавкие клеи являются стойкими к повышенным температурам, приблизительно до 50°C. Выше этого они быстро снижают прочность соединения. Они могут быть различного цвета и степени твердости. Не рекомендуется подвергать их постоянному воздействию растворителей или воды, но они имеют хорошее сопротивление старению. Термоплавкими клеями можно склеивать все материалы с абсорбирующими или пористыми поверхностями, которые также являются термостойкими. Типичные материалы – древесина, древесные материалы, материалы на основе камня и волокнистые материалы, такие как ткань, кожа, картон и бумага. Нельзя склеивать все материалы с гладкими, негигроскопическими поверхностями, такие как стекло, металл и гладкие пластмассы. Если возникают сомнения, сделайте пробное склеивание. Нельзя склеивать термочувствительные пластмассы, такие как пенополистиролы.

Для горячей склейки используются так называемые клеевые пистолеты. Они имеют нагревательный элемент и систему подачи. С помощью управляемой вручную системы подачи клей в виде стержня продавливается через нагревательный элемент. В нагревательном элементе клей нагревается и выходит в размягченном виде через форсунку. Температура нагревательного элемента управляется с помощью электронной схемы, которая предотвращает перегрев во время непрерывной работы. К системным принадлежностям для клеевых пистолетов относятся сопла различной формы и специальный поддона, чтобы ловить капли. Клеевые пистолеты электрически безопасны, однако, они не должны остаться неконтролируемыми во включенном состоянии, как и все электрические приборы. Высокая температура плавления клея 150... 180°C требует Вашего внимания во время применения клеевых пистолетов, чтобы избежать ожогов кожи.

ПайкаПаяльник

Пайка является методом создания постоянного соединения между двумя или несколькими обрабатываемыми деталями из одинакового или различных пригодных для пайки металлоПайкав с использованием добавки (припоя), точка плавления которого ниже спаиваемых вместе металлов. Чтобы предотвратить возникновение окиси, возникающей на паяном соединении, также используются дополнительные флюсы. Паяное соединение основано на постоянном пропитывании припоем соединяемых поверхностей, посредством чего он сплавляется с их внешними зонами. Различные технологии пайки классифицируются по их рабочей температуре. Его преимущество над сваркой состоит в том, что пайка проникает в узкие трещины (прибл. 0,05... 0,2 мм) благодаря капиллярному действию и поэтому способно создавать соединение с большой площадью поверхности, например, когда вместе спаиваются трубы.

Различные технологии пайки классифицируются по их рабочей температуре:

- пайка мягким припоем

- пайка твёрдым припоем

Рабочая температура – это наименьшая температура поверхности обрабатываемой детали, при которой припой может покрывать обрабатываемую деталь, проникать в нее и соединяться с ней.

Пайка мягким припоем происходит при температурах ниже 450°C. В этом случае используются оловянные или оловянно-свинцовые припои. Мягкие припои с температурой плавления до 200°C также называются легкоплавкими припоями. Тепло для пайки небольших деталей подается электрическим или работающим на топливе паяльником. Обрабатываемые детали с большой площадью поверхности нагреваются газовой горелкой (пайка с применением нагрева открытым пламенем). Другая технология пайки мягким припоем – нагревание техническими фенами, что является хорошим методом соединения труб малого диаметра.

Пайка твёрдым припоем – это соединения, выполняемые с использование припоев с точками плавления выше 450°C. С этой целью используются меднооловянные припои (латунные припои), или оловянно-медно-серебряные (серебряные припои). Пайка твердым припоем всегда является пайкой с применением нагрева открытым пламенем.

После того, как паяное соединение очищено, применяются флюсы, чтобы устранить формирование оксидного слоя, который будет препятствовать процессу пайки, чтобы припой мог полностью залить соединяемые поверхности. Флюсы агрессивны, за исключением канифоли (полимер), которая используется для пайки мягким припоем в электротехнике. Все остатки флюса должны быть нейтрализованы и удалены после пайки.

Можно легко спаивать большинство цветных металлов, некоторые железные и легкие металлы – только после сложных подготовительных работ или их вообще невозможно спаивать. Нельзя спаивать все неметаллические материалы.

Для пайки могут быть использованы следующие электроинструменты:

- паяльники

- паяльные пистолеты

- технические фены. У каждого из этих инструментов есть своя конкретная область применения, для которой они особенно подходят. Однако все вышеупомянутые инструменты являются пригодными только для пайки мягким припоем (низкотемпературная пайка). Они не могут быть использованы для так называемой пайки твердым припоем (высокотемпературная пайка).

Электрический паяльник состоит из нагревательного элемента, который нагревает жало паяльника, обычно сделанное из меди. Нагревательный элемент электрически и теплоизолирован и подсоединяется к ручке. Имеются паяльники в широком диапазоне тепловой мощности, приблизительно 5...500 Ватт. Маломощные типы применяются для выполнения пайки в области электронной аппаратуры, высокомощные типы – в монтажных работах. Электрические паяльники являются дешевыми изделиями, и если они обладают терморегулированием, пригодны для непрерывного режима работы. Недостатками являются непрерывное потребление мощности и длительные фазы нагревания и охлаждения особенно у больших паяльников.

Паяльный пистолет работает по принципу трансформатора. Сетевое напряжение в паяльном пистолете преобразуется трансформаторным элементом до нескольких вольт. Это низкое вторичное напряжение затем накоротко замыкается в жале паяльника, выполненном в виде проволоки. Протекание тока через жало паяльника нагревает его до температуры пайки. Преимуществом паяльного пистолета является короткие фазы нагревания и охлаждения, которые занимает всего лишь несколько секунд. Это делает их идеальным инструментом для небольших паяльных работ, в которых важно экономить время. Недостатками являются тяжесть паяльных пистолетов, обусловленная встроенным трансформатором, и его более высокая цена.

Технический фен может быть использован для пайки только в том случае, если спаиваемые детали могут быть нагреты достаточно быстро до температуры пайки потоком горячего воздуха. Так как поток горячего воздуха также нагревает окружающую зону, этот метод не может быть использован для пайки электронных/электрических компонентов. Можно выполнять пайку тонкостенных медных труб, например, для отопления нагревом панелей пола. Все другие технологии пайки, особенно в высокотемпературном диапазоне, выполняются в областях промышленности путем пайки твердым припоем или сварочными горелками (то есть так называемой пайкой с применением нагрева открытым пламенем).

Во время пайки необходимо обеспечить безопасность труда. Опасность травмирования существует при контакте с нагретыми деталями паяльников или нагретой деталью. Флюсы часто содержат в себе исключительно едкие компоненты. Контакт с ними также должен быть устранен. Пары, возникающие при пайке, могут нанести вред дыхательной системе. Эти пары должны удаляться пылесосом, и/или нужно надевать специальные маски для защиты органов дыхания. Если будут использованы агрессивные флюсы, то флюс будет объединяться с оксидным слоем спаянного металла. Флюс нагревается во время пайки и частично испаряется. Вещества в газах раздражают дыхательную систему и могут нанести непоправимый урон здоровью.

СваркаТипичная форма сварного шва в соответствии с DIN 1912

Сварные соединения являются неразделимыми соединениями. Сварное соединение (шов) имеет, в зависимости от примененной технологии сварки, приблизительно такие же свойства, что и базовый материал. Во время сварки тепло применяется к базовому материалу до тех пор, пока точка сварного шва не будет нагрета до температуры плавления. Для определенных типов сварных швов сварочный процесс можно выполнять, не используя сварочную добавку (наплавочный металл), но обычно в качестве наполнителя используется такой же тип материала. Сварочная технология, используемая для соединения пластмасс, называется сваркой плавлением, которая описывается, как соединение материалов с помощью шва, полученного при сварке плавлением, локально ограниченного в точке сварки под влиянием тепла, подаваемого снаружи и без давления. Следующие описания относятся к сварке пластмасс.

Сварочная добавка – это материал, который добавляется в форме проволоки или стержня, чтобы сформировать сварной шов. Сварочная добавка расплавляется и объединяется в сварном шве с материалом обрабатываемой детали. Сварочные добавки состоят главным образом из того же или слегка легированного материала, что и свариваемые детали. В случае сварки пластмасс они состоят из того же материала, что и свариваемая деталь.

Сваривать можно большинство металлов. Кроме металлов можно сваривать только лишь определенные пластмассы из группы термопластов, например, ПВХ.

Для сварки пластмассы используются технические фены. Высокие температуры, необходимые для сварки металла, не могут быть достигнуты с помощью технических фенов. Сварка пластмасс является достаточно сложным процессом, который требует большого опыта, чтобы достичь идеальных результатов. Наиболее важным фактором является постоянная температура потока горячего воздуха. Наиболее важными компонентами технического фена являются нагревательный элемент, вентилятор и терморегулирование. Вентилятор обычно имеет несколько скоростей и прогоняет непрерывный поток воздуха через нагревательный элемент, который нагревает воздух. Он выходит из форсунки в виде направленного потока горячего воздуха. Датчик температуры находится в специальном месте, обычно в воздуховыпускном отверстии, измеряет температуру и посылает электрический сигнал в электронный блок терморегулирования. Блок терморегулирования регулирует подачу тока к нагревательному элементу, чтобы достичь и удержать температуру, предварительно выбранную пользователем с помощью установочного колесика для регулирования температуры. Температура выходящего воздуха обычно отображается специальным светодиодом. Температура потока горячего воздуха, создаваемого техническими фенами, может обычно отрегулироваться в диапазоне 50...600°C.

В качестве системных принадлежностей для технических фенов доступны сопла специальной формы, которые вставляются в отверстие для выпуска горячего воздуха. Часто используемые сопла: плоское сопло для распределения горячего воздуха для высушивания, подогрева и снятия краски. угловое сопло форсунка для отклонения потока горячего воздуха. рефлекторное сопло для усадки шланга и, в случае необходимости, для пайки труб. сопло с защитой стекла для защиты термочувствительных материалов, таких как стекло, PE, PP, LZ твердого и мягкого поливинилхлорида. понижающее сопло требуется для всех вспомогательных форсунок сопло со сварочным башмаком для сварки пластмассы с помощью сварочного прутка до 5 мм. режущее сопло чтобы резать твердый пенопласт и полистирол. щелевое сопло для сварки внахлёстку фольги поливинилхлорида. сопло для сварки в стык для сварки в стык пластмассовых профилей и труб. удлинительное сопло для нагревания труднодоступных мест. угловое сопло для отклонения потока горячего воздуха с большой площадью поверхности.

При работе с техническими фенами необходимо принимать меры по обеспечению безопасности. Отверстие для выпуска горячего воздуха и возможно вставные сопла могут стать очень горячими. Необходимо избегать контакта с этими деталями. Кроме того, обрабатываемая деталь также нагревается. Если установлен высокий уровень температуры, горячий воздух, выходящий из сопла, способен поджечь легковоспламеняющиеся материалы, такие как ткани, картон, бумага и древесина. Следовательно, на рабочем месте не должны находиться подобные предметы. Технические фены никогда нельзя оставлять без контроля, когда они включены. Также нужно обращать внимание на то, что после выключения технические фены остывают длительное время, в течение которых остаточное тепло, выходящее из отверстия для выпуска горячего воздуха, может по-прежнему представлять собой угрозу безопасности.

Технология окраски распылением

Окраска распылением – это механическое распыление жидких красителей, преимущественно для окраски поверхностей. Можно распылять все краски и лаки, которые сертифицированы для этой цели, и вязкость которых можно изменять для того, чтобы их можно было распылять. Определенные красители и пропитывающие жидкости, содержащие токсичные вещества, не должны распыляться из-за их распространения и потенциальной опасности для органов дыхания. В этом случае необходимо строго соблюдать инструкцию по применению.

Добавление растворителей регулирует вязкость красок, чтобы сделать их поддающимися распылению. Вязкость является мерой текучести жидкостей. Жидкие вещества (например, вода) имеют низкую вязкость. Густые (вязкие) вещества (например, смазочное масло) имеют высокую вязкость. В отношении устройств для окраски распылением вязкость также описывает способность краски наноситься распылением.

Способность наноситься распылением красок и лаков зависит от их густоты. Способность наноситься распылением определяется с помощью измерительного сосуда емкостью 100 см3 с 4 мм отверстием в качестве выпускного отверстия при комнатной температуре 20°C. Измеряется время, в течение которого определенная жидкость полностью просачивается через отверстие. Единицей измерения является DIN/сек, то есть если измеренное время равно 55 сек, результат записывается, как 55 DIN/сек. Пистолеты-краскораспылители могут работать с жидкостями до 80 DIN/сек. Если краска слишком жидкая, ее можно легко распылять, но ожидаемая кроющая способность не доступна. На наклонных или вертикальных поверхностях жидкая краска имеет склонность образовать капли. Если краска слишком густая, она образует капли во время распыления. В результате поверхность будет окрашена неравномерно. Если краска является слишком вязкой, ее больше уже нельзя распылять.

Пропитывание - это проникновение жидкости пропитывающего состава в материал, как например, антисептиков в древесину. Предварительным условием для пропитки является пористость или волокнистость материала, чтобы жидкость могла в него проникать. Однородные материалы, такие как металлы и пластмассы не пригодны для пропитки, древесина и древесные материалы пригодны только в том случае, если волокна и поры открыты. Очень гладкие строганные или фрезерованные поверхности могут препятствовать поглощению жидкости. В этих случаях перед пропиткой необходимо открыть поры путем легкого шлифования. Можно лакировать все материалы с определенной минимальной шероховатостью поверхности, или поверхность которых слегка растворяется лаком. На практике это означает, что лакировать можно практически все материалы. Исключение составляют только такие материалы, как стекло, некоторые пластмассовые и керамические материалы. В случае сомнения нужно провести пробное лакирование. Если на поверхности, которую нужно лакировать находятся остатки силикона, Краска будет соскакивать или же отслаиваться после высыхания.

Существуют две технологии окраски распылением:

- покраска безвоздушным распылением

- окраска распылением с помощью сжатого воздуха

Покраска безвоздушным распылением подразумевает то, что распыляемая краска или жидкость, накачиваются из резервуара в распылительную насадку с настолько высоким давлением, что после выхода из нее возникает мелкодисперсный туман из краски. Краска передается либо в насадку пистолета краскораспылителя, непосредственно подсоединяемого к резервуару, либо, в случае использования пистолетов-краскораспылителей высокой производительности, из внешнего резервуара через шланг в пистолет-краскораспылитель. Во время окраски безвоздушным распылением создается относительно узкоограниченный чётко выраженный красочный туман, перемещением которого может легко управлять пользователь.

Окраска распылением с помощью сжатого воздуха подразумевает, что распыляемая краска или жидкость, качаются сжатым воздухом из резервуара в распылительную насадку, где она распыляется сжатым воздухом и выходит из насадки в виде мелкодисперсного тумана из краски. Пистолеты-краскораспылители сжатого воздуха снабжены резервуаром, из которого краска перетекает под воздействием силы тяжести в смесительный канал, через который она протягивается проходящим сжатым воздухом и затем продавливается через наконечник. После выхода из наконечника краска распыляется двумя или несколькими направленными струями сжатого воздуха в мельчайшие капельки и выбрасывается в виде очень мелких брызг. Объёмная скорость очень высока, туман, образуемый разбрызгиванием жидкости, соответственно широко распространяется и имеет большой объём.Краскораспылитель пневматический

Среди распыляющих электроинструментов первое место занимают пистолеты-краскораспылители для безвоздушного распыления. Инструменты с маленькими компрессорами с электроприводом имеют незначительное значение. 

Электромагнитные пистолеты-краскораспылители являются безвоздушными нагнетателями, снабженными электромагнитным поршневым насосом. Переменный ток с частотой 50 Гц перемещает через якорь электромагнита поршневой насос, который совершает 100 колебательных движений в секунду. Колебание якоря магнита создает фоновый шум, характерный для этого типа пистолПистолет краскораспылительета-краскораспылителя. Во время хода всасывания краска засасывается из резервуара и при высоком давлении во время хода нагнетания выбрасывается через распылительную насадку. Скорость рабочего хода магнита насоса можно регулировать механическим путём, изменяя, таким образом, объем краски, который может быть обработан в единицу времени. Специальная конфигурация наконечника и обратный клапан обеспечивают возможность регулировки объема краски и степени распыления в соответствии с вязкостью краски. В зависимости от размера пистолета-краскораспылителя их производительность лежит в диапазоне приблизительно от 80 г/мин приблизительно до 350 г/мин. В противоположность пистолетамкраскораспылителям с приводом от сжатого воздуха, их аэрозоль относительно чётко выражена, и ее можно позиционировать и распределять с большой точностью. Отрицательные эффекты, связанные с попаданием красочного тумана на окружающую зону, значительно меньше, чем при использовании пистолетов-краскораспылителей с приводом от сжатого воздуха. В качестве системных принадлежностей для электромагнитных пистолетов-краскораспылителей доступны различные наконечники, дополнительные резервуары с уплотнением, сетчатые фильтры для краски и измерительные сосуды для регулировки вязкости краски.

В технологии распыления очень важно наносить пленку краски настолько тонко и равномерно, насколько возможно. Для достижения наилучших результатов рекомендуется вести пистолетыкраскораспылители параллельно поверхности с постоянной скоростью. Поверхности, окрашенные распылением, должны быть высушены в течение короткого периода, прежде чем накладывать второй или третий слои, чтобы не допускать возникновения капель и подтеков, особенно на наклонных или вертикальных поверхностях. Допустимые отклонения размеров поршня насоса, трубок для краски и наконечников точно настроены в очень узких пределах. Малейшие загрязнения, поэтому могут вызывать нарушения нормальной работы и ухудшать результаты распыления. Поломки почти всегда вызываются недостаточной чистотой. Поэтому чистая и правильно профильтрованная краска и тщательная очистка оборудования для окраски распылением после использования имеют самую большую важность.

Для очистки оборудования лучше всего использовать растворитель, подходящий для распыленной краски. После того, как оборудование будет очищено, резервуар заполняется растворителем, и содержимое распыляется через пистолеты-краскораспылители в сборный чан. Таким образом, насос и наконечник будут тщательно очищаться. Растворитель из сборного чана переливается в уплотненную тару для хранения и может быть снова использован для следующей процедуры очистки.

Во время окраски распылением нельзя пренебрегать мерами безопасности. Красочный туман состоит из мелких капелек краски, которые могут легко воспламеняться из-за содержания в них растворителя. Окраска распылением никогда не должна выполняться поблизости открытого огня или образующих искры объектов. Так как большинство растворителей, а возможно и частицы краски, могут быть вредны для Вашего здоровья, нужно не допускать попадания красочного тумана в дыхательную систему. Поэтому обязательным является ношение специальных масок для защиты органов дыхания. Чтобы защитить глаза от красочного тумана, нужно также надевать закрытые защитные очки.