В корзине: 0 шт.
Сумма: 0 руб.

Рекомендации по предотвращению поломок электроинструмента

Работа многочисленного электрического ручного и настольного инструмента подвергает его разнообразным нагрузкам, влияющим на износ различных узлов в их конструкциях. Однако, пользуясь богатым опытом сервисных центров вполне возможно назвать типовые неисправности, с которыми попадают в ремонт те или иные типы электроинструментов. Очень важно обращать внимание на такие неисправности самим владельцам сдаваемого в ремонтные мастерские инструмента - ведь знание причин, приводящих к возникновению этих массовых поломок, способно помочь оградить себя от их повторения в будущем. Основанные на бесценном опыте ремонтных мастерских эти знания вполне способны увеличить время безаварийной работы каждой из упомянутых в перечне таких типовых поломок разновидностей электрического инструмента.

Поскольку неисправности, возникающие в ходе работы перфораторов, мы осветили в рамках отдельной статьи, то теперь пришло время подробно коснуться предупреждения поломок, характерных для таких разнообразных классов электрического инструмента, как лобзики, циркулярные и цепные пилы, шлифовальные машины, фрезеры, дрели и термофены.

Лобзики

oporniy rolik lobzika 
 Опорный ролик электролобзика

Рассмотрение типовых неисправностей имеет смысл начать, в первую очередь, c лобзиков: ведь именно они являются единственным подлинно универсальным инструментом, поскольку одинаково пригодны для работы как по древесине, так и с металлом. Такая универсальность обеспечивается широким ассортиментом специализированных лобзиковых пилок, полотна одних из которых проектируются для распиловки дерева, назначение других - пиление металла, а прочие разновидности нацелены на работу со специальными и композитными материалами, пластиками, стеклом и даже плиткой. Однако, все эти разнообразные пилки опираются при работе лобзиком на один общий элемент, надежность которого и обеспечивает любой из лобзиковых конструкций некую долговечность, - на опорный ролик. Соответственно, именно опорный ролик оказывается самым нагружаемым в работе  элементом в конструкции лобзика. Перенагрузка лобзика по времени его работы или из-за некачественных, иногда уже слишком затупленных или не соответствующих по своей специализации распиливаемому материалу лобзиковых пилок приводит очень часто к перегреву и заклиниванию опорного ролика на работающем электролобзике. Иногда нагрузки на него оказываются настолько тяжелыми, что в мастерской обнаруживается аварийный распил самого ролика полотнами работавших с ним лобзиковых пилок. Внимательное отношение к подбору для работы качественных и соответствующих ей лобзиковых полотен, соблюдение установленных временных ограничений на работу лобзика за "одно включение в сеть" должно будет помочь его владельцу максимально разгрузить узел опорного ролика и продлить для него срок безотказной службы.

Другим уязвимым местом лобзиков многих современных производителей является такая полезная в их работе опция, как безинструментальная фиксация пилки. Получается, что регулярное попадание внутрь этого узла пыли от распиловки способно вывести его из строя. Чтобы позволить себе пользоваться удобствами такого крепления и, одновременно, не проигрывать в надежности конструкции оснащенного им лобзика, можно порекомендовать периодически очищать такой зажим пилки и смазывать его аэрозольными смазками типа WD-40 и ее аналогов. Другим хорошим решением данной задачи можно признать подключение к лобзику пылесоса. Такая предосторожность дополнительно убережет Ваш инструмент и от еще одной часто встречающейся на лобзиках беды - попадания опилок через пыльник в редуктор с последующим повреждением его деталей.

Есть, однако, секреты в достижении работоспособности для Вашего лобзика, которые не требуют абсолютно никаких расходов типа приобретения пылесоса или смазок, и опираются исключительно на дисциплину и правильность в работе инструментом. Так, часто встречающиеся в ремонте случаи излома или изгиба опорного штока у лобзика легко предупредить, если во время работы не ронять его и не сталкиваться корпусом лобзика, зазевавшись, с какими-то препятствиями поверх линии его распила. Распространенная поломка в виде облома зубьев на цанге лобзика происходит при затяжке вставленного не до конца пильного полотна, поэтому тоже может быть предупреждена простым вниманием при установке в лобзик пилок. Наконец, случаи преждевременного износа червячной передачи якоря лобзика и его главной косозубой шестерни объясняются тем, что таким лобзиком регулярно начинали пилить еще до того, как его двигатель набирал полные обороты. Если включаться в работу лишь после того, как двигатель лобзика разовьет полную скорость, и этой поломки можно будет легко избежать безо всяких затрат.

Дисковые и цепные электрические пилы

diskovaya pila makita v rabote
Дисковая пила Makita в работе

Другим инструментом для распиловки, чьи типовые неисправности наряду с лобзиком стоит рассмотреть, являются дисковые и цепные электропилы. Несмотря на то, что дисковые пилы обычно требуют для своего исправления достаточно трудоемкого ремонта, существуют абсолютно "бесплатные" возможности для того, чтобы такие поломки предотвратить. Обычно на попавшей в ремонт циркулярной пиле можно найти износ зубьев ротора, как правило, взаимный по отношению с ответной шестерней; часты случаи обгорания ротора и статора у электродвигателя... А ведь основной причиной таких неисправностей становятся неправильные выборы режима распиливания (например, слишком быстрая его скорость или торопливая подача заготовки на диск пилы) или использование неподходящего, а зачастую - просто затупленного пильного диска.

Такова оказывается цена создаваемых этими просчетами в работе перегрузки дисковой пилы, но избежать их вполне по силам, если здраво подходить к выбору пильного диска или заданному рабочему ритму для пиления. И подобный здравый подход ничего не будет Вам стоить - по сравнению с основательным ремонтом "загнанной" на распиловке или некачественным пильным диском циркулярной пилы. Мастера сервисных центров часто наблюдают такие случаи, когда (без видимого повреждения у коллектора дисковой пилы) цвет самого изолятора выглядит очень темным: это как раз является свидетельством того, что при пилении слишком сильным оказывалось давление при подаче на пильный диск распиливаемых заготовок или сам пильный диск уже был недопустимо тупым.

snoshenniy val yakorya
Сношенный вал якоря

Распространенного случая для преждевременного  выхода из строя дисковой пилы также можно избежать, если не соблазняться на практикуемый некоторыми "народными умельцами" демонтаж расклинивающего ножа из конструкции Вашей дисковой пилы - ведь именно этот нож надежно защищает от заклинивания пильный диск циркулярки при продольных распилах. Быстро сносить рабочий вал у якоря дисковой пилы можно за счет упоминавшейся уже выше "дурной привычки" - начинать работу еще до момента набора электродвигателем пилы максимальных оборотов. На отрезных пилах по металлу часто можно встретить повреждение зубцов в косозубной передаче и срезанную червячную передачу - тоже являющиеся следствием соприкосновения с массивом распиливаемого материала до набора двигателем отрезной пилы штатных для работы оборотов при ее разгоне.

Для цепных пил также важен контроль за состоянием их пильных цепей, как на циркулярных пилах - контроль за качеством их пильных дисков. Работа тупой цепью приводит к чрезмерному давлению оператора на инструмент и чревата заклиниванием такой цепи в древесине. На ведущей звездочке после этого зубья могут остаться и целыми, но сама звездочка начнет прокручиваться. Это ведет к аварийному перегреву пилы. Впрочем, бывают случаи, когда на цепной пиле возникают поломки даже при употреблении качественной цепи - так бывает, когда пильная цепь оказываается просто недостаточно натянута. Такой недочет в подготовке Вашей цепной пилы к работе может обернуться даже аварийным пропиливанием зубьев на ведущей шестерне, поэтому - следите за правильной натяжкой цепи!

Шлифмашины

vytyajnoy kojuh
Вытяжной кожух для болгарок до Ф125мм, фирма Bosch

В секретах борьбы за продление "рабочего стажа" для шлифмашин тоже двумя наиболее важными факторами  станут борьба с инородными частицами и пылью, попадающими внутрь корпуса, и с торопливостью операторов, работающих этими шлифовальными машинами. Именно торопливость приводит к очень часто встречающейся на углошлифмашинах поломке - выходу из строя пускового резистора из-за приложения рабочей нагрузки к машине еще до набора ею полных оборотов. В этом случае функция "плавный пуск", призванная защищать двигатель шлифмашины и электросеть, в которую она включена, от перегрузки в момент ее включения, наоборот, приводит из-за неграмотных действий оператора к неминуемой поломке. Надо уметь пользоваться плавным пуском на своей современной, оснащенной им шлифмашине - иметь терпение выждать те несколько секунд, на которые плавный пуск специально растягивает достижение ею полной мощности и максимальных оборотов.

Частые случаи повреждения обмотки якоря шлифмашин за счет "бомбардировки" их пылью, засасываемой снаружи через вентиляционные отверстия также можно преодолеть за счет использования пылесоса, подсоединенного к специальному пылеулавливающему кожуху на Вашей болгарке. А при условиях работы в мастерской - проведением шлифовально-отрезных работ только в зоне, где работает вытяжка.

Фрезеры

Другим типом инструментов, которые тоже способны сильно пострадать в своей работе от создающейся ею взвеси из пыли, являются фрезеры. Как это не парадоксально, но фрезер представляет из себя с конструктивной точки зрения один из наиболее простых настольных инструментов. В наличии особого редуктора он не нуждается, поскольку его моделям с регулировкой оборотов вполне хватает для нее электроники. Поэтому, наиболее часто выходящим из строя узлом конструкции фрезеров являются подшипники их вала - в них способна попадать пыль, постепенно выводя их этим из строя. Лучшим способом для борьбы с такой опасностью нужно признать использование для обеспечения работы фрезера пылесоса.

Дрели

Электродрели, наверное, нужно признать наиболее используемым типом ручного электрического инструмента, ведь ими не только просверливают разнообразные материалы, но и размешивают краску, закручивают шурупы. В продаже можно найти большое количество насадок, иногда и очень причудливых, которые превращают дрель в пилу или лобзик, в ножницы по металлу и так далее... Не все конструкторы подобных наборов (и очень незначительное количество их потребителей) понимают, что в качестве привода для таких насадок фактически подходят лишь особо мощные дрели с двухскоростным редуктором, у которых есть возможность подобрать оптимальные крутящий момент и обороты для выполнения каждой задачи в работе с насадками.

Также всегда следует учитывать, что и ударная функция для большинства дрелей является лишь вспомогательной задачей и значительных нагрузок, сравнимых с нагрузками у перфораторов, конструкция дрелей не выдержит. Работа с кирпичная кладкой ударной дрели вполне будет по силам, но  большой объем сверления по бетону может ее конструкцию уже перенапрячь. У дрелей имеет смысл обозначить три наиболее распространенные неисправности - выход из строя электродвигателя из-за перегрузок, ослабление ударной функции в результате ее естественного износа и поломки сверлильного патрона. Две первые неисправности возникают как закономерное следствие перегрузок и использования не по назначению. А вот обычными причинами для ухудшения работы патрона оказываются и износ на нем зажимных губок, и попадание внутрь грязи, и коррозия. Борьба с этими трудностями в рабочей деятельности сверлильных патронов, впрочем, не сложна: достаточно периодически очищать их от производственной грязи и смазывать «начинку» патрона аэрозольными смазками (хотя бы широко распространенной смазкой WD-40 или ее аналогами). Эти смазки успешно вытесняют с обработанных ими поверхностей влагу, поэтому под их защитой деталям патрона коррозия будет не страшна.

Технические фены

Еще одним типом инструмента, который нужно тщательно оберегать от попадания внутрь него производственной грязи и пыли, нужно назвать электрофены. В большинстве конструкций электрических термофенов установливаются моторчики, стальные валы у которых вращаются в бронзовых втулках. Поскольку значения коэффициента трения стали по отношению к бронзе очень невелики, то в нормальном режиме работа этих втулок особой termofen s nasadkamiсмазки не требует. Но по мере попадания на втулки строительной пыли, она начинает активно оказывать свое аварийное абразивное воздействие на процесс вращения во втулках. Так, у них постепенно увеличивается люфт, сопровождающийся появлением характерных визга со скрежетом - их бывает особенно хорошо слышно в моменты «выбега», когда электропитание термофена уже отключено, но электромотор на нем еще продолжает вращаться по инерции. Для профилактики  возникновения этой неисправности нужно периодически находить возможность продувать внутренности Вашего фена сжатым воздухом. Помните, что к моменту обращения с этой поломкой в сервис из-за люфта придется менять электромотор на термопистолете уже целиком - как правило, он оказывается в такой ситуации не ремонтопригоден.

К похожим неприятностям, как правило, приводит термофены и использование "опасной для их жизни" гибридной рабочей насадки - сопла, соединенного со скребком: подобная насадка очень удобна для работы тем, что она и греет краску, и сразу же снимает ее. Насадка такая оказывается  безопасной в работе фена, если вести его с нею по горизонтали или сверху вниз - так проблем не возникает. Однако, чаще операторы фенов действуют по-другому: ведут агрегат с установленной на него насадкой снизу вверх, - так им кажется удобнее. Из-за этого направления, не­смотря на сильный поток выдуваемого воздуха, не вся удаляемая краска сносится вперед, небольшая часть ее вполне может провалиться внутрь сопла термофена, где она, постепенно плавясь, будет иметь все возможности испортить термопистолету его нагревательный элемент.

Кстати, самая распространенная технологическая ошибка в обращении операторов с работающими у них электрофенами заключается именно в игнорировании особенностей функционирования их нагревательных элементов. Недопустимо отключение фенов от сети прямо на значительных показателях использовавшихся в работе высоких температур (создававшегося ими воздухопотока), без их предварительного охлаждения. Хотя ведь в этом предварительном охлаждении нет ничего сложного или трудоемкого - достаточно перед отключением фена на 15-20 секунд перевести его в режим минимального нагрева. Точно также и набор рабочих высоких температур должен на термопистолетах осуществляться постепенно. Вообще, из ручных электроинструментов именно фен требует к себе наиболее "деликатного" отношения. Его, например, категорически не рекомендуется ронять. Даже несильное постукивание об верстак с целью предусмотрительно вытряхнуть мусор, попавший внутрь сопла, будет недопустимым, потому что керамическая рамка нагревателей у термофенов, как правило, не перенесет без поломки такого обращения с собой.

Таков набор основных житейских рекомендаций по предотвращению поломок на ручном и настольном электроинструменте. Специалисты сервиса компании "Северные стрелы" надеются, что их применение поможет Вам сделать работу своего электроинструмента продолжительной и безаварийной.